一种自动输送分离导向装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动输送分离导向装置，包括支撑架和支撑架上方安装的制备机构，所述制备机构包括推送组件和限位组件，所述推送组件包括第一传送带、第二传送带、检测模块、第一支撑板、第一液压杆和推动板，所述支撑架的内部安装有第一传送带；该具有自动输送分离导向装置设置有螺纹块和螺纹杆，通过电机的开启，可以带动螺纹杆进行转动，再通过螺纹块和螺纹杆的螺纹连接，可以使螺纹块和限位板左右进行移动，由于螺纹杆两端的螺纹槽是相反的，导致螺纹块和限位板相互反向动移动，从而实现限位导向装置，可以对不同大小的产品进行导向，避免了固定式的限位导向装置，导致导向装置不够实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离导向，尤其涉及一种自动输送分离导向装置。

技术介绍

1、市面上的分离导向装置缺少对不同产品检测分离，且对不合格产品进行限位导向，避免使分离导向出来的有不合格产品，为此需要一种自动输送分离导向装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动输送分离导向装置，解决了现有技术中存在的分离导向装置缺少对不同产品检测分离，且对不合格产品进行限位导向，避免使分离导向出来的有不合格产品的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动输送分离导向装置，包括支撑架和支撑架上方安装的制备机构，所述制备机构包括推送组件和限位组件；

3、所述推送组件包括第一传送带、第二传送带、检测模块、第一支撑板、第一液压杆和推动板，所述支撑架的内部安装有第一传送带，所述第一传送带的一侧安装有第二传送带，所述支撑架的上方安装有检测模块，所述检测模块的一侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端安装有推动板；

4、所述限位组件包括第一固定架、滑轨、滑块、螺纹块、螺纹杆、第一轴承、电机和限位板，所述推动板的对侧安装有第一固定架，所述第一固定架的内部安装有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的下方安装有螺纹块，所述螺纹块的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第一轴承，所述螺纹杆的另一端安装有电机，所述螺纹块的下方安装有限位板。

5、优选的，所述第一支撑板的另一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端安装有第一转轴，所述第一转轴的下侧安装有活动板，所述活动板的另一端安装有第二转轴，所述第二转轴的下侧安装有第二固定架。

6、优选的，所述支撑架与第一支撑板构成固定结构，且第一支撑板通过第一液压杆与推动板构成活动结构。

7、优选的，所述支撑架与第一固定架构成固定结构，且第一固定架通过滑轨与滑块构成滑动结构。

8、优选的，所述滑块通过螺纹块与限位板构成固定结构，且螺纹块与螺纹杆构成螺纹连接，并且螺纹杆通过电机的运作构成转动结构，而且螺纹杆通过第一轴承与第一固定架构成转动结构。

9、优选的，所述第二支撑板通过第二液压杆与第一转轴构成活动结构，且第二液压杆通过第一转轴与活动板构成转动结构，并且活动板通过第二转轴与第二固定架构成转动结构。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、该具有自动输送分离导向装置设置有螺纹块和螺纹杆，通过电机的开启，可以带动螺纹杆进行转动，再通过螺纹块和螺纹杆的螺纹连接，可以使螺纹块和限位板左右进行移动，由于螺纹杆两端的螺纹槽是相反的，导致螺纹块和限位板相互反向动移动，从而实现限位导向装置，可以对不同大小的产品进行导向，避免了固定式的限位导向装置，导致导向装置不够实用；

12、该具有自动输送分离导向装置设置有第二液压杆，通过第二液压杆的伸缩可以带动活动板来回摆动，对经过筛选后的产品进一步的分离输送，从而达到对不同产品的分离输送，相同产品可以根据大小不同等进行分离输送，避免了复杂的输送分离装置，导致维修清理较为麻烦。

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【技术保护点】

1.一种自动输送分离导向装置，包括支撑架（1）和支撑架（1）上方安装的制备机构，其特征在于：所述制备机构包括推送组件和限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述第一支撑板（5）的另一侧安装有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）的一端安装有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）的另一端安装有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的下侧安装有活动板（19），所述活动板（19）的另一端安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的下侧安装有第二固定架（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述支撑架（1）与第一支撑板（5）构成固定结构，且第一支撑板（5）通过第一液压杆（6）与推动板（7）构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述支撑架（1）与第一固定架（8）构成固定结构，且第一固定架（8）通过滑轨（9）与滑块（10）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述滑块（10）通过螺纹块（11）与限位板（15）构成固定结构，且螺纹块（11）与螺纹杆（12）构成螺纹连接，并且螺纹杆（12）通过电机（14）的运作构成转动结构，而且螺纹杆（12）通过第一轴承（13）与第一固定架（8）构成转动结构。

6.根据权利要求2所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述第二支撑板（16）通过第二液压杆（17）与第一转轴（18）构成活动结构，且第二液压杆（17）通过第一转轴（18）与活动板（19）构成转动结构，并且活动板（19）通过第二转轴（20）与第二固定架（21）构成转动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自动输送分离导向装置，包括支撑架（1）和支撑架（1）上方安装的制备机构，其特征在于：所述制备机构包括推送组件和限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述第一支撑板（5）的另一侧安装有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）的一端安装有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）的另一端安装有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的下侧安装有活动板（19），所述活动板（19）的另一端安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的下侧安装有第二固定架（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送分离导向装置，其特征在于：所述支撑架（1）与第一支撑板（5）构成固定结构，且第一支撑板（5）通过第一液压杆（6）与推动板（7）构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，李春前，董玉芝，刘利，张标标，殷世飞，
申请(专利权)人：滁州诚坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：