【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃制造，具体涉及一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法。
技术介绍
1、随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，超薄电子玻璃逐渐在众多领域应用，尤其在高科技电子产品中应用较广。而在浮法玻璃生产工艺过程中，玻璃的拉薄成形主要是在锡槽中完成的，当超薄玻璃板在锡槽中拉薄成形时，玻璃下表面与锡槽中的高温熔融锡会有长时间的接触，两者之间存在不可避免的离子扩散过程，超薄玻璃板的其中一面会存在一定程度的渗锡，这一面称为“锡面”，锡液的渗透深度为10～20um，另一面与空气面接触，称为“空气面”，浮法工艺生产的玻璃板都有锡面和空气面，其表面结构存在着一定的差异，化学离子强化是增强玻璃机械力学性能的重要手段之一，在超薄玻璃板离子强化过程中，对于玻璃板空气面，其主要发生的相互作用是玻璃中的小半径碱金属离子与熔盐中的大半径金属离子相互扩散，同时对于玻璃板锡面，由于渗锡的影响，玻璃中的小半径碱金属离子与熔盐中的大半径金属离子相互交换的离子量小于空气面的离子交换量，锡面与空气面产生的表面压应力不同，离子强化后的超薄浮法玻璃由于上下表面应力分布不均而出现翘曲变形，其翘曲变形大小，直接限制了超薄浮法玻璃的应用和发展。
技术实现思路
1、为了改善强化后的超薄浮法玻璃翘曲变形的问题，本专利技术提供一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法。
2、它采用了如下技术方案：
3、一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，应用于厚度为0.25mm-0.70mm厚的电子浮法玻璃，其包括以下步骤：
5、s2、清洗基板并移入酸洗栏中酸洗溶液中，并采用刻蚀机对未覆膜的基板面进行蚀刻减薄，减薄厚度为5um～25um；
6、s3、清洗基板并去除uv粘贴膜；
7、s4、在基板另一面覆uv粘贴膜，并重复步骤s2-s3操作；
8、s5、对减薄后的基板进行裁切加工；
9、s6、进入钢化炉炉中进行化学强化；
10、s7、清洗并烘干基板；
11、s8、对基板进行理化性能测量。
12、进一步地，所述基板两侧面的减薄厚度相同。
13、进一步地，所述电子浮法玻璃的质量配比：二氧化硅56～64%、三氧化二铝14～23%、氧化钠8～14%、氧化钾0.5～6%、氧化镁0.5～6%、二氧化锆0.5～3%、三氧化二硼0.1～3%、氧化锡0.1～0.8%、芒硝0.1～0.8%、氧化铈0.1～0.5%；其中，氧化钠和氧化钾总质量百分比不低于12%。
14、进一步地，所述酸洗溶液的质量配比：hf：8%～35%，hcl：5%～10%，h2so4：10%～30%，纯水：25%～77%。
15、本专利技术相比现有技术具的有益效果：
16、本专利技术能够大幅降低原片强化翘曲，翘曲降低率达60%以上；另外，此方法具有量产能力，可实现工业化大批量生产，大大提高了浮法玻璃材料产品的应用领域，对浮法玻璃的持续发展应用有着重要意义。
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1.一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于，应用于厚度为0.25mm-0.70mm厚的电子浮法玻璃，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于： 所述基板两侧面的减薄厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于：所述电子浮法玻璃的质量配比：二氧化硅56～64%、三氧化二铝14～23%、氧化钠8～14%、氧化钾0.5～6%、氧化镁0.5～6%、二氧化锆0.5～3%、三氧化二硼0.1～3%、氧化锡0.1～0.8%、芒硝0.1～0.8%、氧化铈0.1～0.5%；其中，氧化钠和氧化钾总质量百分比不低于12%。
4.根据权利要求1或2所述的一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于：所述酸洗溶液的质量配比：HF：8%～35%，HCl：5%～10%，H2SO4：10%～30%，纯水：25%～77%。
【技术特征摘要】
1.一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于，应用于厚度为0.25mm-0.70mm厚的电子浮法玻璃，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于： 所述基板两侧面的减薄厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善浮法玻璃强化翘曲的方法，其特征在于：所述电子浮法玻璃的质量配比：二氧化硅56～64%、三氧化二铝14～23%、氧化钠8～14...
【专利技术属性】
技术研发人员：封磊，朱涛，朱翔，迮澜涛，
申请(专利权)人：中建材蚌埠光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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