本实用新型专利技术公开一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，属于玻璃生产技术领域。它包括带有进出料管的除尘器（1），所述除尘器（1）的进料管（11）前端固定连接除尘罩（2），除尘罩（2）内设有可拆卸连接的除铁装置（3），所述除尘器（1）的出料管（12）尾端连通集尘箱（4），集尘箱（4）内也设有可拆卸连接的除铁装置（3），在集尘箱（4）底端连接阀门（5）。本实用新型专利技术通过在除尘罩和集尘箱内均设有除铁装置，对玻璃原料粉尘进行二次除铁，大大减少了回收后的玻璃原料杂质铁含量，提高玻璃品质。提高玻璃品质。提高玻璃品质。
【技术实现步骤摘要】
一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置。
技术介绍
[0002]由于各种玻璃粉状原料在生产、破碎、运输和储存过程中不可避免会与铁质设备或容器接触，久而久之会将杂质铁或多或少引入进细粒级的粉状原料当中，对于生产超白玻璃来说，铁元素的过量引入会对玻璃产品的质量产生致命的影响，因此对玻璃原料进行必要的铁元素控制显得格外重要。
[0003]目前，在超白玻璃生产过程中，需要配合除尘器进行玻璃粉状原料的回收利用，而此过程中由于除尘器一般只能将较细小或者较轻的干性颗粒吸起，同等质量情况下较小颗粒原料比较大颗粒原料拥有更大的表面积，所以外部铁杂质较易粘附于小颗粒原料，从而容易引入较多的铁杂质。
[0004]专利号为CN103272678A中国专利文献公开了一种粉料除尘除铁装置，它通过在除尘机的出料通道上设置电磁除铁器，用于除去粉尘中的杂质铁，除尘机除铁并收集粉尘。虽然该装置能够有效降低飘散的粉尘量和原料引入的铁含量，但由于仅在出料通道上设置电磁除铁器，其粉料中还残余较多的杂质铁，造成除铁效果不佳。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，可有效降低收集原料的铁含量，减少其中的残余杂质铁，提高除铁效果。
[0006]本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，包括带有进出料管的除尘器，其特征在于：所述除尘器的进料管前端固定连接除尘罩，除尘罩内设有可拆卸连接的除铁装置，所述除尘器的出料管尾端连通集尘箱，集尘箱内也设有可拆卸连接的除铁装置，在集尘箱底端连接阀门。
[0008]进一步地，所述除铁装置包括除铁组件，除铁组件两侧分别设有插板；所述除尘罩和集尘箱的壁体上均设有带封盖的开口，其内部均设有与插板对应配合的插槽，除铁组件通过开口经插板和插槽配合形成可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述除铁组件包括一组横管和一组纵管，纵管连接在横管表面形成网格状结构，横、纵管内分别可拆卸插配磁棒。
[0010]进一步地，所述除尘器为布袋式的除尘器。
[0011]进一步地，所述横、纵管均为耐磨不锈钢管。
[0012]相比于现有技术，本技术具的有益效果：
[0013]1、本方案通过在除尘罩和集尘箱内均设有除铁装置，对回收的玻璃原料粉尘进行二次除铁，大大减少了玻璃原料的杂质铁含量，提高玻璃品质。
[0014]2、除铁装置与除尘罩和集尘箱形成插接配合，方便除铁装置的安装和取出；横、纵管与磁棒可拆卸的插接配合，通过取出磁棒使除铁组件磁性消失，吸附在其表面的杂质铁自动脱落，降低了除铁装置表面杂质铁的清理难度。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中除铁装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、除尘器；11、进料管；12、出料管；2、除尘罩；3、除铁装置；31、除铁组件；311、横管；312、纵管；313、磁棒；32、插板；4、集尘箱；5、阀门；6、开口；7、封盖；71、密封条；8、插槽；9、投料槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，应用于玻璃生产线的投料区域，用于回收大量的粉尘，并除去粉尘中引入的杂质铁。它包括一个布袋式的除尘器1，除尘器1的右侧连通进料管11，进料管11弯曲并竖直向下延伸，其前端（底端）固定连接一个除尘罩2，除尘罩2位于玻璃生产线的投料槽9的正上方，用于罩盖投料过程中粉料飘散的区域。在除尘罩2内连接一个可拆卸的除铁装置3。所述除尘器1的底端连通出料管12，出料管12的尾端连通集尘箱4，集尘箱4底端通过管道连接一个阀门5，在集尘箱4内也连接一个可拆卸的除铁装置3。
[0020]如图2所示，所述除铁装置3包括除铁组件31，除铁组件31由一组均布的横管311和一组均布的纵管312组成，该组纵管312固定连接在这组横管311表面共同形成网格状的结构，可根据除铁率的要求设定该网格的粗密和大小。其中，除铁组件31的外形轮廓与相配合的除尘罩2、集尘箱4的内部截面轮廓适配，优选图示中的矩形轮廓。在每个横、纵管内分别插配磁棒313，磁棒313与该管内壁间隙配合。
[0021]在除铁组件31上部两侧的纵管312上，分别固定连接一个插板32，插板32沿除铁组件31的外形轮廓设置，例如图中所示，插板32优选为横截面为矩形长条板，该对插板32相互平行设置。在所述除尘罩2和集尘箱4的一个壁体上均设有一个开口6，每个开口6处通过螺钉可拆卸连接一个封盖7，封盖7与开口6所在的壁体贴合面上设有密封条71，以起封闭密封的作用。在除尘罩2和集尘箱4的两侧壁上均设有插槽8，插槽8的纵向槽口正对开口6。插板32经过开口6后与插槽8相匹配并形成间隙配合，使除铁装置3与除尘罩2、集尘箱4形成可拆卸的连接结构。
[0022]考虑到除铁组件31需要满足一定的耐磨和导磁性能，所述横、纵管均采用耐磨不锈钢管。
[0023]本装置的工作过程：在投放细粒级玻璃原料至投料槽9时，扬起的粉尘被吸入除尘罩2内，经过除铁装置3进行一级除铁吸附后，粉尘通过进料管11进入除尘器1中进行除尘收集，然后从出料管12中进入集尘箱4中，再次经过除铁装置3进行二级除铁吸附，最后通过阀
门5落入投料槽9中。
[0024]在本装置使用中，可根据除铁装置3的除铁量定期清理吸附其表面上的杂质铁，具体过程如下：装置处于停机状态，先拆卸封盖7，人工抽除铁组件31至清理区，然后小心取出所有的磁棒313后，除铁组件31的磁性消失，附在其表面的杂质铁就会自然脱落，可通过气吹或清扫加速杂质铁的清除。最后将磁棒313重新装入清理后的除铁组件31内，并整体安装在除尘罩2、集尘箱4内，封上封盖7。
[0025]本技术结构简单，对回收的玻璃原料粉尘除铁效果好，有利于提高玻璃产品的质量，同时除铁装置拆卸方便，有利于降低除铁装置表面杂质铁的清理难度。
[0026]本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，包括带有进出料管的除尘器（1），其特征在于：所述除尘器（1）的进料管（11）前端固定连接除尘罩（2），除尘罩（2）内设有可拆卸连接的除铁装置（3），所述除尘器（1）的出料管（12）尾端连通集尘箱（4），集尘箱（4）内也设有可拆卸连接的除铁装置（3），在集尘箱（4）底端连接阀门（5）。2.根据权利要求1所述的一种细粒级玻璃原料用除尘除铁装置，其特征在于：所述除铁装置（3）包括除铁组件（31），除铁组件（31）两侧分别设有插板（32）；所述除尘罩（2）和集尘箱（4）的壁体上均设有带封盖（7）的开口（6），其内部均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：路标，马稳，赵树义，陈建，
申请(专利权)人：中建材蚌埠光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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