【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯盘生产，特别是涉及一种免铝框一体灯盘及生产工艺。
技术介绍
1、灯盘具有耐高温安全可靠的性能，栅格灯盘耐高温，使用阻导线，耐高温安全可靠，耗能低，节电效果显著，其款式新颖，造型优美，防腐功能强，寿命更长，配套高性能镇流器，无频闪，无噪音。
2、目前市场上的铝框灯盘通用都是用铝框和灯盘组合而成；其造价成本高，工艺复杂繁琐；大大增加了劳动力，都是采用：先将铝条进行等同切割，切割完将四等份的铝条进行焊接，焊接完后的铝框需要打磨磨平后在进行抛光，抛光后在将铝框进行定位孔(32个孔位)，打完孔在将铝框组装到灯盘上，在将螺丝固定住，固定好以后再上架到喷涂生产线进行喷涂和烘干，成型的灯盘才能出厂。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种免铝框一体灯盘及生产工艺，能解决上述提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种免铝框一体灯盘，包括灯盘主体；
3、所述灯盘主体的底面设置有均匀分布的凸块，灯盘主体的四周均匀设有侧壁，侧壁的另一端设有托架，托架的尾端设有折边；
4、所述折边与托架和侧壁之间形成有凹槽，凹槽用于卡合灯体。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧壁与托架之间的夹角为125°。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸块的厚度为2mm，两组凸块之间的横向与纵向间隙均为18mm。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧壁与灯
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折边的边缘进行光滑处理去除表面毛刺。
9、一种免铝框一体灯盘的生产工艺，灯盘生产工艺如下：
10、s1，切割，将冷轧板原料通过切割机切割成合适尺寸；
11、s2，冲压，将切割合格的冷轧板放置在冲压模具上，将冷轧板冲压成型灯盘，冲压成型的灯盘四周有凹槽，凹槽用来卡装灯体；
12、s3，安装，将灯体直接插在凹槽里面安装在灯盘上，免去使用32颗螺丝进行固定安装；
13、s4，喷涂，将冲压好的灯盘直接上架到喷涂区域进行喷涂作业；
14、s5，烘干，待表面底漆干燥后，将喷涂后的灯盘放入烘干机中烘干成品。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，灯盘冲压后对其进行去毛刺作业，打磨折边边缘处的毛刺。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，s5中的烘干温度为150摄氏度，时间为30-60min。
17、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
18、本专利技术采用整体冲压式，通过整体冲压式形成灯盘，且通过设计的凹槽能够快速安装和拆卸灯体，提升了安装效率，与传统铝框灯盘对比，结构更加简单，成本更低，且生产效率更高。
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1.一种免铝框一体灯盘，包括灯盘主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述侧壁(3)与托架(4)之间的夹角为125°。
3.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述凸块(2)的厚度为2mm，两组凸块(2)之间的横向与纵向间隙均为18mm。
4.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述侧壁(3)与灯盘主体(1)之间形成半包围结构。
5.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述折边(5)的边缘进行光滑处理去除表面毛刺。
6.一种免铝框一体灯盘的生产工艺，其特征在于：灯盘生产工艺如下：
7.根据权利要求6所述的一种免铝框一体灯盘的生产工艺，其特征在于：S2中灯盘冲压后对其进行去毛刺作业，打磨折边(5)边缘处的毛刺。
8.根据权利要求6所述的一种免铝框一体灯盘的生产工艺，其特征在于：S5中的烘干温度为150摄氏度，时间为30-60min。
【技术特征摘要】
1.一种免铝框一体灯盘，包括灯盘主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述侧壁(3)与托架(4)之间的夹角为125°。
3.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述凸块(2)的厚度为2mm，两组凸块(2)之间的横向与纵向间隙均为18mm。
4.根据权利要求1所述的一种免铝框一体灯盘，其特征在于：所述侧壁(3)与灯盘主体(1)之间形成半包围结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：莫代军，莫忠祥，莫忠威，莫忠富，刘桂珍，
申请(专利权)人：江门利东照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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