本实用新型专利技术公开了一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板，底板的顶部外壁上分别安装有平移竖板与平移横板，且平移竖板位于平移横板的一侧，平移竖板一侧壁上分别安装有灯罩滑轨与灯罩丝杆组件，且灯罩滑轨位于灯罩丝杆组件的两侧，灯罩滑轨通过滑块连接有灯罩底板，且灯罩底板通过固定块与灯罩丝杆组件相连接，平移横板的一侧壁上安装有打磨丝杆组件，打磨丝杆组件的一侧壁上设置有打磨组件，通过设置的粗磨头、灯罩丝杆组件、细磨头与打磨丝杆组件，使得面板灯罩外壳在打磨时可以自动切换粗磨与细磨，不必更换磨头，使得一台设备可以完成两道打磨工序，减少装夹次数，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于面板灯外壳加工的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，特别涉及一种用于面板灯外壳加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，灯可以说是每个家庭必备的一种电器，市场上灯的种类很多，不同种类的灯可以满足人们不同的需求，面板灯就是其中一种。
[0003]如果面板灯外壳的光洁度不够高，就会导致灯光亮度达不到使用要求，所以目前灯具厂家都会对面板灯外壳进行打磨，而现有的面板灯外壳加工的打磨装置多为粗磨与细磨分开打磨，导致效率比较低下，而且有部分打磨装置在夹持面板灯外壳时还存在夹持不紧的情况，导致面板灯外壳打磨效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的面板灯外壳加工的打磨装置多为粗磨与细磨分开打磨，导致效率低下，部分打磨装置在夹持面板灯外壳时还存在夹持不紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有平移竖板与平移横板，且所述平移竖板位于所述平移横板的一侧，所述平移竖板一侧壁上分别安装有灯罩滑轨与灯罩丝杆组件，且所述灯罩滑轨位于所述灯罩丝杆组件的两侧，所述灯罩滑轨通过滑块连接有灯罩底板，且所述灯罩底板通过固定块与所述灯罩丝杆组件相连接，所述平移横板的一侧壁上安装有打磨丝杆组件，所述打磨丝杆组件的一侧壁上设置有打磨组件，所述打磨组件包括气缸板，所述气缸板的两侧壁上分别安装有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的一侧外壁上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨连接块，所述打磨连接块远离所述打磨电机的一端分别安装有粗磨头与细磨头，且所述粗磨头位于所述细磨头的上方。
[0006]优选的，所述灯罩丝杆组件包括灯罩丝杆电机，且所述灯罩丝杆电机位于所述平移竖板的一侧壁上，所述灯罩丝杆电机的输出端连接有灯罩滚珠丝杆，且所述灯罩底板通过固定块与所述灯罩滚珠丝杆相连接。
[0007]优选的，所述打磨丝杆组件包括打磨丝杆电机，且所述打磨丝杆电机位于所述平移横板的一侧壁上，所述打磨丝杆电机的输出端连接有打磨滚珠丝杆，所述打磨滚珠丝杆的侧壁上安装有打磨板，且所述气缸板位于所述打磨板的一侧壁上。
[0008]优选的，所述平移横板的一侧外壁上分别设置有打磨滑轨，且所述打磨滑轨位于所述打磨滚珠丝杆的两侧，所述打磨滑轨通过滑块与所述打磨板相连接。
[0009]优选的，所述灯罩底板的一侧外壁上分别安装有夹紧组件，所述灯罩底板的一侧内壁上安装有定位弹簧组件。
[0010]优选的，所述定位弹簧组件包括弹簧柱，所述弹簧柱的侧壁上套设有压缩弹簧，所
述弹簧柱的一端安装有挡块，所述挡块的一侧壁上安装有海绵垫。
[0011]优选的，所述夹紧组件包括夹紧底板，且所述夹紧底板位于所述灯罩底板的一侧壁上，所述夹紧底板的一侧外壁上安装有垂直快夹，所述垂直快夹的一端上安装有橡胶头。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的粗磨头、灯罩丝杆组件、细磨头与打磨丝杆组件，使得面板灯罩外壳在打磨时可以自动切换粗磨与细磨，不必更换磨头，使得一台设备可以完成两道打磨工序，减少装夹次数，提高生产效率。
[0014]2、通过设置的灯罩底板、垂直快夹、橡胶头与定位弹簧组件，使得面板灯外壳安装时可以实现快速定位，同时使得面板灯外壳可以夹持的更紧，还能保护面板灯外壳表面。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术塑打磨组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术灯罩丝杆组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术打磨丝杆组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术夹紧组件的结构示意图。
[0020]图6为本技术限位弹簧组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、平移竖板；3、平移横板；4、灯罩滑轨；5、灯罩丝杆组件；51、灯罩丝杆电机；52、灯罩滚珠丝杆；6、灯罩底板；7、打磨滑轨；8、打磨丝杆组件；81、打磨丝杆电机；82、打磨滚珠丝杆；83、打磨板；9、打磨组件；91、气缸板；92、滑动气缸；93、电机板；94、打磨电机；95、打磨连接块；96、粗磨头；97、细磨头；10、夹紧组件；101、夹紧底板；102、垂直快夹；103、橡胶头；11、定位弹簧组件；111、弹簧柱；112、压缩弹簧；113、挡块；114、海绵垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有平移竖板2与平移横板3，且平移竖板2位于平移横板3的一侧，平移竖板2一侧壁上分别安装有灯罩滑轨4与灯罩丝杆组件5，且灯罩滑轨4位于灯罩丝杆组件5的两侧，灯罩滑轨4通过滑块连接有灯罩底板6，且灯罩底板6通过固定块与灯罩丝杆组件5相连接，通过灯罩滑轨4，使灯罩底板6在移动时不发生倾斜，有利于面板灯外壳的加工，平移横板3的一侧壁上安装有打磨丝杆组件8，打磨丝杆组件8的一侧壁上设置有打磨组件9，打磨组件9包括气缸板91，气缸板91的两侧壁上分别安装有滑动气缸92，滑动气缸92的输出端连接有安装板93，通过滑动气缸92带动安装板93，能够使两个打磨电机94分开移动，从而使打磨装置自动完成粗磨与细磨工序的切换，有利于提高面板灯外壳打磨的效率，安装板93的一侧外壁上安装有打磨电机94，打磨电机94的输出端连接有打磨连接块95，打磨连接块95远离打磨电机94的一端分别安装有粗磨头96与细磨头97，且粗磨头96位
于细磨头97的上方，通过打磨电机94带动粗磨头96对面板灯外壳打磨，能够使面板灯外壳快速的完成打磨，再通过打磨电机94带动细磨头97对面板灯外壳打磨，能过使面板灯外壳表面光洁度进一步提高，有利于面板灯外壳质量的提高。
[0024]在本实施例中，灯罩丝杆组件5包括灯罩丝杆电机51，且灯罩丝杆电机51位于平移竖板2的一侧壁上，灯罩丝杆电机51的输出端连接有灯罩滚珠丝杆52，且灯罩底板6通过固定块与灯罩滚珠丝杆52相连接，通过灯罩丝杆电机51带动灯罩滚珠丝杆52，从而使灯罩底板6能够上下平移，有利于面板灯外壳垂直方向的打磨。
[0025]在本实施例中，打磨丝杆组件8包括打磨丝杆电机81，且打磨丝杆电机81位于平移横板3的一侧壁上，打磨丝杆电机81的输出端连接有打磨滚珠丝杆82，打磨滚珠丝杆82的侧壁上安装有打磨板83，且气缸板91位于打磨板83的一侧壁上，通过打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上分别安装有平移竖板(2)与平移横板(3)，且所述平移竖板(2)位于所述平移横板(3)的一侧，所述平移竖板(2)一侧壁上分别安装有灯罩滑轨(4)与灯罩丝杆组件(5)，且所述灯罩滑轨(4)位于所述灯罩丝杆组件(5)的两侧，所述灯罩滑轨(4)通过滑块连接有灯罩底板(6)，且所述灯罩底板(6)通过固定块与所述灯罩丝杆组件(5)相连接，所述平移横板(3)的一侧壁上安装有打磨丝杆组件(8)，所述打磨丝杆组件(8)的一侧壁上设置有打磨组件(9)；所述打磨组件(9)包括气缸板(91)，所述气缸板(91)的两侧壁上分别安装有滑动气缸(92)，所述滑动气缸(92)的输出端连接有安装板(93)，所述安装板(93)的一侧外壁上安装有打磨电机(94)，所述打磨电机(94)的输出端连接有打磨连接块(95)，所述打磨连接块(95)远离所述打磨电机(94)的一端分别安装有粗磨头(96)与细磨头(97)，且所述粗磨头(96)位于所述细磨头(97)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于面板灯外壳加工的打磨装置，其特征在于：所述灯罩丝杆组件(5)包括灯罩丝杆电机(51)，且所述灯罩丝杆电机(51)位于所述平移竖板(2)的一侧壁上，所述灯罩丝杆电机(51)的输出端连接有灯罩滚珠丝杆(52)，且所述灯罩底板(6)通过固定块与所述灯罩滚珠丝杆(52)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于面板灯外壳加工的打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫代军，莫忠祥，莫忠威，莫忠富，刘桂珍，
申请(专利权)人：江门利东照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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