【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拱桥拼装，特别涉及一种大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国公路桥梁建设的蓬勃发展，钢管或钢箱混凝土拱桥因其具有承载能力强、施工方便、桥型优美、经济效益显著等特点，得到了广泛的应用。钢管拱桥或钢箱拱桥的拱肋节段拼装是整个预制加工最重要、最根本、最核心、最关键的环节。现有技术中只存在四管对接的钢管或钢箱混凝土拱桥拱肋节段拼装施工方式，该方式通常是在拼装胎架上连续完成4管拱肋节段的所有拼装工作。而大跨径(通常400m以上)、八管以上主弦管(单侧)对接的拱肋节段拼装属国内首例，节段拼装难度大、无相关施工经验参考，若按照现有四管拱肋节段拼装施工方式进行八管拱肋节段的拼装，即在拼装胎架上连续完成8管以上拱肋节段的所有拼装工作，这种拼装方式，由于8管以上主弦管的拱肋节段拼装工序多，措施量大，施工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，能够提高大跨径多管对接拱桥的拱肋节段的拼装效率，有效缩短工期。
2、根据本专利技术的实施例的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，包括施工分区步骤、单桁片拼装步骤、双桁片拼装步骤及节段拼装步骤，其中，所述施工分区步骤：在施工现场设置单桁片拼装区、双桁片拼装区及节段拼装区，以在各个拼装区之间形成流水作业，并在所述单桁片拼装区、所述双桁片拼装区及所述节段拼装区分别布置单拼胎架、双拼胎架及节段胎架；所述单桁片拼装
3、根据本专利技术实施例的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，至少具有如下有益效果：通过在施工现场设置单桁片拼装区、双桁片拼装区及节段拼装区，并在单桁片拼装区、双桁片拼装区及节段拼装区分别进行单桁片拼装步骤、双桁片拼装步骤及节段拼装步骤，由此形成流水作业，化现场拼装为工厂流水线拼装，使得各个拼装区可以专业化施工，有效提高生产效率、缩短工期。
4、根据本专利技术的一些实施例，每个所述单桁片具有两个所述主弦管，所述单桁片拼装区设置有6个，所述双桁片拼装区设置有4个，所述节段拼装区设置有4个。
5、根据本专利技术的一些实施例，在所述双桁片拼装步骤中采用卧拼方式：其中一个所述单桁片先水平安放在所述双拼胎架上以使该所述单桁片的所有所述主弦管呈水平分布，然后依次组装所述第二连接件及另一个所述单桁片，以形成双桁片。
6、根据本专利技术的一些实施例，在所述节段拼装步骤中采用立拼方式：先翻转两个所述双桁片以使每个所述单桁片的两个所述主弦管由水平分布调整为上下分布，然后两个所述双桁片再并列地布置在所述节段胎架上。
7、根据本专利技术的一些实施例，在所述节段拼装步骤中，在所述节段胎架上同时进行两个待拼装的所述拱肋节段的拼装过程，拼装过程中进行相邻两个所述拱肋节段预拼，使两个所述拱肋节段的各个所述主弦管一一对应。
8、根据本专利技术的一些实施例，前一轮所述节段拼装步骤中，在所述节段胎架上留下一个完成拼装的所述拱肋节段，后一轮所述节段拼装步骤中，通过与完成拼装的所述拱肋节段匹配预拼，完成待拼装的两个所述拱肋节段的拼装及预拼。
9、根据本专利技术的一些实施例，在所述单桁片拼装步骤中采用卧拼方式：在所述单拼胎架上沿水平方向排列至少两个所述主弦管，然后在每相邻两个所述主弦管之间连接所述第一连接件。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述单桁片中，所述第一连接件垂直连接于对应的相邻两个所述主弦管，至少部分所述第一连接件与对应的相邻两个所述主弦管之间连接有斜腹杆。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述双桁片中，所述第二连接件垂直连接于两个所述单桁片，相邻两个所述第二连接件之间连接有倾斜于所述第二连接件的斜联杆。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述双桁片的两端设置有呈u形的隔板，所述隔板垂直连接于所述双桁片的四个所述主弦管。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述拱肋节段中，两个所述双桁片的两个隔板一一对应，对应的两个所述隔板通过两个横板连接形成环形板件。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，每个所述单桁片(1)具有两个所述主弦管(110)，所述单桁片拼装区设置有6个，所述双桁片拼装区设置有4个，所述节段拼装区设置有4个。
3.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在所述双桁片拼装步骤中采用卧拼方式：其中一个所述单桁片(1)先水平安放在所述双拼胎架(300)上以使该所述单桁片(1)的所有所述主弦管(110)呈水平分布，然后依次组装所述第二连接件(140)及另一个所述单桁片(1)，以形成双桁片。
4.根据权利要求3所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在所述节段拼装步骤中，所述拱肋节段(3)采用立拼方式拼装：先翻转两个所述双桁片(2)以使每个所述单桁片(1)的两个所述主弦管(110)由水平分布调整为上下分布，然后两个所述双桁片(2)再并列地布置在所述节段胎架(400)上。
5.根据权利要求2所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其
6.根据权利要求5所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，前一轮所述节段拼装步骤中，在所述节段胎架(400)上留下一个完成拼装的所述拱肋节段(3)，后一轮所述节段拼装步骤中，通过与完成拼装的所述拱肋节段(3)匹配预拼，完成待拼装的两个所述拱肋节段(3)的拼装及预拼。
7.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在所述单桁片拼装步骤中采用卧拼方式：在所述单拼胎架(200)上沿水平方向排列至少两个所述主弦管(110)，然后在每相邻两个所述主弦管(110)之间连接所述第一连接件(120)。
8.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，所述单桁片(1)中，所述第一连接件(120)垂直连接于对应的相邻两个所述主弦管(110)，至少部分所述第一连接件(120)与对应的相邻两个所述主弦管(110)之间连接有斜腹杆(130)。
9.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，所述双桁片(2)中，所述第二连接件(140)垂直连接于两个所述单桁片(1)，相邻两个所述第二连接件(140)之间连接有倾斜于所述第二连接件(140)的斜联杆(150)。
10.根据权利要求9所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，所述双桁片(2)的两端设置有呈U形的隔板(160)，所述隔板(160)垂直连接于所述双桁片(2)的四个所述主弦管(110)，在所述拱肋节段(3)中，两个所述双桁片(2)的两个隔板(160)一一对应，对应的两个所述隔板(160)通过两个横板(170)连接形成环形板件。
...【技术特征摘要】
1.一种大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，每个所述单桁片(1)具有两个所述主弦管(110)，所述单桁片拼装区设置有6个，所述双桁片拼装区设置有4个，所述节段拼装区设置有4个。
3.根据权利要求1所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在所述双桁片拼装步骤中采用卧拼方式：其中一个所述单桁片(1)先水平安放在所述双拼胎架(300)上以使该所述单桁片(1)的所有所述主弦管(110)呈水平分布，然后依次组装所述第二连接件(140)及另一个所述单桁片(1)，以形成双桁片。
4.根据权利要求3所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在所述节段拼装步骤中，所述拱肋节段(3)采用立拼方式拼装：先翻转两个所述双桁片(2)以使每个所述单桁片(1)的两个所述主弦管(110)由水平分布调整为上下分布，然后两个所述双桁片(2)再并列地布置在所述节段胎架(400)上。
5.根据权利要求2所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，在每个所述节段拼装步骤中，在所述节段胎架(400)上同时进行两个待拼装的所述拱肋节段(3)的拼装过程，拼装过程中进行相邻两个所述拱肋节段(3)预拼，使相邻两个所述拱肋节段(3)的各个所述主弦管(110)一一对应。
6.根据权利要求5所述的大跨径多管对接拱桥的拱肋节段拼装方法，其特征在于，前一轮所述节段拼装步骤中，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：金敏，杨成刚，杨宝，张万里，张海林，杨渊，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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