【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母生产领域，尤其涉及一种埋置螺母生产设备。
技术介绍
1、在生产塑胶产品时，塑胶产品上会有需要安装螺母的情况；通常是先将螺母埋置于注塑模具中，再注塑成型塑胶产品，由此螺母在塑胶产品成型时可直接设于其中，而在螺母的生产过程中，需要对螺母的内表面进行攻丝，然后才能与螺栓配套使用。
2、在公开号为cn105499719a的中国专利技术专利中公开了一种螺母攻丝机，包括机体，其特征在于：所述的机体下部安装有螺母夹具，上部设有动力传动箱，所述的动力传动箱下部连接有旋转轴，所述的旋转轴为可伸缩连杆，旋转轴下端设有用于安装丝锥的卡具，所述的丝锥安装在卡具内，所述的螺母夹具后部设有用于为丝锥冷却的冷却水管。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术中操作方便，劳动强度低，加工效率高，但是攻丝的螺母需要人员手动上料与下料，使得螺母生产效率存在一定的限制，所以现在需要一种埋置螺母生产设备。
技术实现思路
1、为解决螺母需要人员手动上料与下料，使得螺母生产效率存在一定的限制的技术问题，本技术提供一种埋置螺母生产设备。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种埋置螺母生产设备，包括底座与位于底座上侧的攻丝机构，所述攻丝机构包括位于底座上方的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝锥，所述底座的上侧还设置有下料箱，所述底座的内侧设置有将下料箱内侧的螺母原件移动到丝锥下方的推料机构，所述底座上开设有上下贯穿的落料孔，所述底座的上侧
3、作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括开设在底座上侧的上料滑槽，所述上料滑槽的内侧滑动设置有将螺母原件移动到丝锥下方的推料组件，所述上料滑槽的内侧固定连接有驱动推料组件滑动的气压缸，所述推料组件采用“z”型结构，所述推料组件的竖直壁设置有吸附组件。
4、通过上述技术方案，可以使得螺母推动到丝锥的下方，便于进行攻丝，提高攻丝效率。
5、作为上述方案的进一步改进，所述吸附组件包括开设在推料组件竖直壁一侧的固定孔，所述固定孔的内侧固定连接有吸附螺母原件的磁铁。
6、通过上述技术方案，可以使得落到推料组件上的螺母进行吸附固定，并且螺母原件在上料滑槽内侧滑动的时候，最终使得螺母原件的另一侧贴合限位槽，由于限位槽的截面形状与螺母一半的形状一致，所以还可以使得螺母进行定位，防止螺母在攻丝的过程中，螺母发生旋转，影响攻丝质量与效率。
7、作为上述方案的进一步改进，所述卸料组件包括与底座上侧固定连接的固定支架，所述固定支架的上端下侧固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有将推料组件上螺母推到落料孔内侧的卸料块，所述卸料块的上侧固定连接有与固定支架滑动连接的限位杆。
8、通过上述技术方案，可以使得攻丝好的螺母进行自动下料，提高下料效率。
9、作为上述方案的进一步改进，所述卸料块的下端采用斜面结构，且斜面远离丝锥，所述上料滑槽靠近丝锥的一端设置有与螺母侧壁贴合的限位槽，所述限位槽的形状为半六角。
10、通过上述技术方案，可以使得攻丝之后的螺母从推料组件上推落下来，进而通过落料孔进行落料，无需人员手动将攻丝好的螺母取下，提高下料效率，并且提高人员的安全性，达到安全、高效生产的效果。
11、作为上述方案的进一步改进，所述底座的上侧固定连接有悬挂支架，所述悬挂支架的上端下表面固定连接有驱动伺服电机上、下升降的液压缸。
12、通过上述技术方案，可以使得伺服电机与丝锥一起上下移动，便于进给，使得螺母进行攻丝。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术，通过气压缸带动推料组件在上料滑槽的内侧滑动，使得螺母原件自动移动到丝锥的下方，便于进行螺母攻丝，无需人员手动上料，提高攻丝效率，并且当攻丝完成之后，气压缸带动推料组件归位，此时通过卸料块，可以使得攻丝之后的螺母从推料组件上推落下来，进而通过落料孔进行落料，无需人员手动将攻丝好的螺母取下，提高下料效率，并且提高人员的安全性，达到安全、高效生产的效果。
15、2、通过磁铁，可以使得落到推料组件上的螺母进行吸附固定，并且螺母原件在上料滑槽内侧滑动的时候，最终使得螺母原件的另一侧贴合限位槽，由于限位槽的截面形状与螺母一半的形状一致，所以还可以使得螺母进行定位，防止螺母在攻丝的过程中，螺母发生旋转，影响攻丝质量与效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种埋置螺母生产设备，包括底座(1)与位于底座(1)上侧的攻丝机构，其特征在于，所述攻丝机构包括位于底座(1)上方的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器(13)连接有丝锥(14)，所述底座(1)的上侧还设置有下料箱(5)，所述底座(1)的内侧设置有将下料箱(5)内侧的螺母原件移动到丝锥(14)下方的推料机构，所述底座(1)上开设有上下贯穿的落料孔(17)，所述底座(1)的上侧设置有将攻丝之后的螺母通过落料孔(17)卸料的卸料组件。
2.如权利要求1所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述推料机构包括开设在底座(1)上侧的上料滑槽(2)，所述上料滑槽(2)的内侧滑动设置有将螺母原件移动到丝锥(14)下方的推料组件(4)，所述上料滑槽(2)的内侧固定连接有驱动推料组件(4)滑动的气压缸(3)，所述推料组件(4)采用“Z”型结构，所述推料组件(4)的竖直壁设置有吸附组件。
3.如权利要求2所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述吸附组件包括开设在推料组件(4)竖直壁一侧的固定孔，所述固定孔的内侧固定连接有吸附螺母原件的磁铁(16)
4.如权利要求2所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述卸料组件包括与底座(1)上侧固定连接的固定支架(8)，所述固定支架(8)的上端下侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定连接有将推料组件(4)上螺母推到落料孔(17)内侧的卸料块(6)，所述卸料块(6)的上侧固定连接有与固定支架(8)滑动连接的限位杆(9)。
5.如权利要求4所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述卸料块(6)的下端采用斜面结构，且斜面远离丝锥(14)，所述上料滑槽(2)靠近丝锥(14)的一端设置有与螺母侧壁贴合的限位槽(15)，所述限位槽(15)的形状为半六角。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有悬挂支架(10)，所述悬挂支架(10)的上端下表面固定连接有驱动伺服电机(12)上、下升降的液压缸(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种埋置螺母生产设备，包括底座(1)与位于底座(1)上侧的攻丝机构，其特征在于，所述攻丝机构包括位于底座(1)上方的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器(13)连接有丝锥(14)，所述底座(1)的上侧还设置有下料箱(5)，所述底座(1)的内侧设置有将下料箱(5)内侧的螺母原件移动到丝锥(14)下方的推料机构，所述底座(1)上开设有上下贯穿的落料孔(17)，所述底座(1)的上侧设置有将攻丝之后的螺母通过落料孔(17)卸料的卸料组件。
2.如权利要求1所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述推料机构包括开设在底座(1)上侧的上料滑槽(2)，所述上料滑槽(2)的内侧滑动设置有将螺母原件移动到丝锥(14)下方的推料组件(4)，所述上料滑槽(2)的内侧固定连接有驱动推料组件(4)滑动的气压缸(3)，所述推料组件(4)采用“z”型结构，所述推料组件(4)的竖直壁设置有吸附组件。
3.如权利要求2所述的一种埋置螺母生产设备，其特征在于，所述吸附组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊杰，
申请(专利权)人：常州擎准精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。