【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿，尤其涉及一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置。
技术介绍
1、煤矿传统立井提升钢丝绳更换方法采取人力拉扯收绳，每次更换一台提升机提升钢丝绳就人员组织、材料消耗、工作时限、安全风险及前期准备、公艺研讨、现场核查。开工到施工结束需组织动用几十上百人，经济投入更超过百万。且多人同时参与施工，现场安全管控难度大，存在很多不安全因素。其次每次旧绳回收时需反复卸除绳卡，材料消耗大。现场施工时人员须协调一致，同时出力，方能达到收绳目的。一但有一处或有一人出现失误，就会出现旧绳回收不及时而造成窝工，或出现夹手碰脚等人身伤害事故。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、针对现有存在的技术问题，本技术提供一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置，具有减少施工人员人数，降低工人劳动强度，提高工作效率，缩短换绳施工工期等优点。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
5、一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置，包括：驱动组件、卷筒组件和支座组件；
6、所述驱动组件和所述卷筒组件均设置在所述支座组件上；
7、所述驱动组件与所述卷筒组件驱动连接；
8、所述卷筒组件能够与待回收钢丝绳连接，并在所述驱动组件的驱动下转动将待回收钢丝绳缠绕在所述卷筒组件上，用以自动回收旧钢丝绳。
9、优选地，所述卷筒组件包括：卷绳筒、卷筒护帮和卷筒滚轴芯；
10、所述卷筒护帮设置在所述卷绳筒的
11、所述卷筒滚轴芯穿过所述卷绳筒的轴心，并借助于法兰盘固定连接。
12、优选地，所述支座组件包括：左支座、右支座和底座连接筋；
13、所述左支座与所述右支座对称布置；
14、所述左支座和所述右支座之间借助于所述底座连接筋固定连接。
15、优选地，所述卷筒滚轴芯的两端分别可转动地设置在所述左支座和右支座的顶部；
16、所述左支座和所述右支座的结构相同。
17、优选地，所述左支座包括：支撑座和轴心支座；
18、所述轴心支座可拆卸地固定设置在所述支撑座上；
19、所述卷筒滚轴芯的两端分别设置在所述左支座的轴心支座和所述右支座的轴心支座上。
20、优选地，所述驱动组件包括：油马达和马达支座；
21、所述油马达固定设置在所述马达支座上；
22、所述马达支座可拆卸地固定设置在所述右支座上。
23、优选地，所述油马达与位于所述右支座上的所述卷筒滚轴芯的一端通过连接盘驱动连接；
24、所述油马达能够连接液压动力源；
25、所述马达支座为工地废旧钢板根据实际需求尺寸制得。
26、优选地，所述左支座、所述右支座和所述底座连接筋之间采用螺栓实现快拆连接；
27、所述支撑座和所述轴心支座之间采用螺栓实现快拆连接；
28、所述油马达、所述马达支座和所述右支座之间采用螺栓实现快拆连接。
29、优选地，所述卷筒滚轴芯为工地上回收的单柱柱芯制得；
30、所述卷绳筒和旧钢丝绳连接采用铰链式铰接连接。
31、(三)有益效果
32、本技术的有益效果是：本技术提供的一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置，具有以下有益效果：
33、1、提高了回收旧绳时施工人员的安全可靠度。
34、2、节约了更换各类钢丝绳的材料成本。
35、3、缩短了更换钢丝绳的施工时限。
36、4、减轻了施工人员的劳动强度。
37、5、优化了换绳复杂的施工工艺。
38、6、改变了矿山换绳全凭人力的守旧观念。
39、7、提升了矿工对自动化、智能化建设的信心。
40、8、推进了自动化减人的步伐。
41、9、增加了企业的经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置，其特征在于，包括：驱动组件、卷筒组件和支座组件；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种煤矿主井钢丝绳自动回收装置，其特征在于，包括：驱动组件、卷筒组件和支座组件；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐建勇，赵秉伟，雷鹏飞，王娜，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。