【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，更具体地，涉及一种节能型烧结炉。
技术介绍
1、烧结是太阳能电池的制造过程中非常重要的一个环节。在太阳能电池的生产过程中，在电池正反面使用银浆印刷电极，使用铝浆在太阳能电池背面印刷背场，经过烘干和烧结后，银浆和铝浆分别和硅形成银硅合金及铝硅合金，从而形成了良好的接触。电极和背场的作用主要是将太阳能电池产生电能导出，同时，铝背场由于其在电池背面形成了n型重掺杂，还能够起到提高少子寿命，从而提高电池效率的作用。
2、在太阳能电池制造中，常规烧结炉的炉带较长而导致炉带未被炉腔全部覆盖，并且在炉带运行过程中，将炉腔内的热量运动至烧结炉外面，造成了炉腔内的持续需要加热，则增加耗电量，若采用轨道烧结炉，虽能够减少动能，但在实际过程中稳定性能欠佳，再运行过程中存在碎片以及卡堵的现象。因此，是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种节能型烧结炉，解决了常规烧结炉中炉腔内持续需要加热导致增加耗电量、以及降低轨道烧结炉存在碎片和卡堵的问题。
2、本技术提供一种节能型烧结炉，包括炉体、用于支撑炉体的第一支撑机构以及位于所述炉体头尾两端的进料口和出料口，炉腔位于所述炉体内；
3、所述第一支撑机构包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘位于所述第一支撑机构的头尾两端，所述第一转盘通过炉带与所述第二转盘相连接，其中，所述炉带沿第一方向的长度不大于所述炉腔沿第一方向的长度，第一方向为由所述第一转盘指向所述第二转盘的方向
4、还包括与所述进料口和所述出料口相对应的输送机构，所述输送机构包括传输辊道和与传输辊道相连接的安装架，传输辊道包括多个并沿传输方向排布的辊轴和与所述辊轴相连接的驱动机构，所述辊轴用于支撑电池片，所述驱动机构带动所述辊轴沿传输方向运动。
5、可选地，输送机构还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构的顶面与安装架固定连接，所述第二支撑机构靠近所述炉体一侧与所述炉体相连接。
6、可选地，所述辊轴转动安装在安装架上，所述驱动机构包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮，所述传动轮固定在所述辊轴靠近所述安装架一侧。
7、可选地，所述驱动机构还包括传动轴和设置在传动轴上的主动轮，所述主动轮与所述传动轮配合，所述传动轴沿传输方向延伸设置，所述驱动件带动所述主动轮沿传输方向运动，所述主动轮和所述传动轮均为斜齿轮。
8、可选地，所述辊轴远离所述安装架一侧套设有保护套。
9、可选地，所述安装架包括第一子架和第二子架，所述第一子架和所述第二子架均包括横板，横板沿第二方向的两侧设置第一竖板和第二竖板，所述辊轴的端部贯穿第一竖板和第二竖板，并通过轴承转动连接。
10、可选地，所述第一竖板、横板和所述第二竖板之间构成u形结构。
11、可选地，所述炉腔内包括烘干温区和烧结温区，所述烘干温区位于靠近所述进料口一侧，所述烧结温区位于靠近所述出料口一侧；所述烧结温区沿所述第一方向的长度为400cm～1300cm。
12、可选地，所述炉带沿第一方向的长度范围为600cm～1800cm。
13、可选地，所述传输辊道沿第一方向的长度范围60cm-100cm。
14、与现有技术相比，本技术提供的节能型烧结炉，至少实现了如下的有益效果：
15、本技术提供的节能型烧结炉，包括炉体、用于支撑炉体的第一支撑机构以及位于炉体头尾两端的进料口和出料口，炉腔位于炉体内；第一支撑机构包括第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘位于第一支撑机构的头尾两端，第一转盘通过炉带与第二转盘相连接，其中，炉带沿第一方向的长度不大于炉腔沿第一方向的长度，第一方向为由第一转盘指向第二转盘的方向；还包括与进料口和出料口相对应的输送机构，输送机构包括传输辊道和与传输辊道相连接的安装架，传输辊道包括多个并沿传输方向排布的辊轴和与辊轴相连接的驱动机构，辊轴用于支撑电池片，驱动机构带动辊轴沿传输方向运动；采用上述方案，通过将炉带沿第一方向的长度不大于炉腔沿第一方向的长度、与输送机构相互协同，使得将炉腔沿竖直方向覆盖炉带，不仅能够减少常规烧结炉高温炉腔热量损失，维持烧结炉温度稳定，使得电池片拥有良好的烧结氛围，从而提升电池片烧结效果，形成良好的欧姆接触，进而提升电池片效率以及良率，而且可以减少第一转盘和第二转盘运行带动炉带的动能，降低电耗量，同时在炉腔外侧设置输送机构还可以避免电池片在运行过程中存在卡堵和碎片现象。
16、当然，实施本技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种节能型烧结炉，其特征在于，包括炉体、用于支撑炉体的第一支撑机构以及位于所述炉体头尾两端的进料口和出料口，炉腔位于所述炉体内；
2.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，输送机构还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构的顶面与安装架固定连接，所述第二支撑机构靠近所述炉体一侧与所述炉体相连接。
3.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述辊轴转动安装在安装架上，所述驱动机构包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮，所述传动轮固定在所述辊轴靠近所述安装架一侧。
4.根据权利要求3所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述驱动机构还包括传动轴和设置在传动轴上的主动轮，所述主动轮与所述传动轮配合，所述传动轴沿传输方向延伸设置，所述驱动件带动所述主动轮沿传输方向运动，所述主动轮和所述传动轮均为斜齿轮。
5.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述辊轴远离所述安装架一侧套设有保护套。
6.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述安装架包括第一子架和第二子架，所述第一子架和所述第二子架均包括横板，横板沿第
7.根据权利要求6所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述第一竖板、横板和所述第二竖板之间构成U形结构。
8.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述炉腔内包括烘干温区和烧结温区，所述烘干温区位于靠近所述进料口一侧，所述烧结温区位于靠近所述出料口一侧；所述烧结温区沿所述第一方向的长度为400cm～1300cm。
9.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述炉带沿第一方向的长度范围为600cm～1800cm。
10.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述传输辊道沿第一方向的长度范围60cm-100cm。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型烧结炉，其特征在于，包括炉体、用于支撑炉体的第一支撑机构以及位于所述炉体头尾两端的进料口和出料口，炉腔位于所述炉体内；
2.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，输送机构还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构的顶面与安装架固定连接，所述第二支撑机构靠近所述炉体一侧与所述炉体相连接。
3.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述辊轴转动安装在安装架上，所述驱动机构包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮，所述传动轮固定在所述辊轴靠近所述安装架一侧。
4.根据权利要求3所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述驱动机构还包括传动轴和设置在传动轴上的主动轮，所述主动轮与所述传动轮配合，所述传动轴沿传输方向延伸设置，所述驱动件带动所述主动轮沿传输方向运动，所述主动轮和所述传动轮均为斜齿轮。
5.根据权利要求1所述的节能型烧结炉，其特征在于，所述辊轴远离所述安装架一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：费志良，张宁，邱彦凯，张松，
申请(专利权)人：晶科能源上饶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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