【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体分析处理系统，尤其涉及一种气体分析处理系统。
技术介绍
1、由于vod（vacuum oxygen decrease process真空吹氧脱碳法，简称vod）精炼炉采用吹氧真空水循环泵技术进行炼钢，因此炼钢尾气中将会含有大量的水蒸气以及很高的温度。高温高湿度的气体不但极大影响气体测量精度，而且会缩短仪器生命周期。而且现场工况比较复杂特殊，气体组份复杂。因此将被测气体从炉内提取出来后进行降温、降湿处理就十分的必要。传统方法多为使用浓硫酸去水，这种方法虽然确实可以有效去水，但是首先浓硫酸危险程度很高，容易发生危险。其次浓硫酸购买条件苛刻且价格昂贵。而且在高温高湿度的环境下泵的故障率非常高，经常出现不工作的问题从而影响效率。因此，需要进行合适的除湿、降温处理来进行测量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题本技术提供一种气体分析处理系统，目的是方便快捷、低成本、高效率的将被测气体温度和湿度降低。
2、为达上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的：
3、气体分析处理系统，结构如下：进气口1与螺旋散热管2一端连接，螺旋散热管2另一端与1级汽水分离器3进口连接，1级汽水分离器3出口与调速采样泵8进口连接，调速采样泵8出口与2级汽水分离器9进口连接，2级汽水分离器9出口与冷凝器15上端进口连接，冷凝器15底端通过第三排气管16与第二内水封罐17相连，第二内水封罐17顶部通过第一进气管31与冷凝器15底端相连，冷凝器15上端出口与气体分析仪25进口连接
4、所述的螺旋散热管2为螺旋状，1级汽水分离器3的底部与第一排气管4连接，第一排气管4的中下部插入到第一水封罐5内。
5、所述的第一排气管4的底部出口与第一水封罐5底部内壁有间隙，在第一水封罐5的上部侧壁上设有第一溢水口6。
6、所述的1级汽水分离器3出口与调速采样泵8进口之间管道上设有管式过滤器7。
7、所述的2级汽水分离器9的底部与第二排气管10连接，第二排气管10的中下部插入到第一内水封罐11内。
8、所述的第二排气管10底部出口与第一内水封罐11底部内壁有间隙，第一内水封罐11坐在第一外水封罐12内，第一内水封罐11上部伸出第一外水封罐12，在第二排气管10底部出口下方的第一内水封罐11下部侧壁上设有第一排水孔29，在第一外水封罐12的上部侧壁上设有第二溢水口13，第四排气管14的一端与第一内水封罐11顶部连接，第四排气管14的另一端连接在总排气管27上。
9、所述的冷凝器15的底部与第三排气管16和第一进气管31连接，第三排气管16的中下部插入到第二内水封罐17内，第一进气口31的底部与第二内水封罐17的顶部密封连接。
10、所述的第三排气管16底部出口与第二内水封罐17底部内壁有间隙，第二内水封罐17坐在第二外水封罐18内，第二外水封罐18直径大于第二内水封罐17，但是高度小于第二内水封罐17，第二内水封罐17上部伸出第二外水封罐18，第二内水封罐17上部封闭连接第一进气管31，第一进气管31与冷凝器15底部相连；在第三排气管16底部出口下方的第二内水封罐17下部侧壁上设有第二排水孔30，在第二外水封罐18的上部侧壁上设有第三溢水口19，第五排气管20的一端与第二内水封罐17顶部连接，第二排气管20的另一端连接在总排气管27上。
11、所述的冷凝器15出口与气体分析仪25进口之间管路上设有浮子流量计21，浮子流量计进口配有针阀22，由针阀22控制浮子流量计21进气流量，气体分析仪25与浮子流量计21之间管路上设有微氧变送器23。
12、所述的气体分析仪25、微氧变送器23和调速采样泵8的信号，由控制器24检测控制。
13、本技术的优点效果：本技术可以非常方便快捷、低成本、高效率的将被测气体温度和湿度降低。内外两套汽水分离器—水封罐组合可以保证多余水分快速溢出且不会使被测气体外泄，从而保证不影响精度的同时延长了系统的使用生命周期。本技术具有适应高温高湿度的气体环境、安装简易，易于维护等诸多特点。
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1.气体分析处理系统，其特征在于结构如下：进气口（1）与螺旋散热管（2）一端连接，螺旋散热管（2）另一端与1级汽水分离器（3）进口连接，1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口连接，调速采样泵（8）出口与2级汽水分离器（9）进口连接，2级汽水分离器（9）出口与冷凝器（15）进口连接，冷凝器（15）出口与气体分析仪（25）进口连接，气体分析仪（25）出口与排气管（26）一端连接，排气管（26）另一端与总排气管（27）一端连接，总排气管（27）另一端与出气口（28）连接。
2.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的螺旋散热管（2）为螺旋状，1级汽水分离器（3）的底部与第一排气管（4）连接，第一排气管（4）的中下部插入到第一水封罐（5）内。
3.根据权利要求2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第一排气管（4）的底部出口与第一水封罐（5）底部内壁有间隙，在第一水封罐（5）的上部侧壁上设有第一溢水口。
4.根据权利要求1或2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口之间管道上设有管式
5.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的2级汽水分离器（9）的底部与第二排气管（10）连接，第二排气管（10）的中下部插入到第一内水封罐（11）内。
6.根据权利要求5所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第二排气管（10）底部出口与第一内水封罐（11）底部内壁有间隙，第一内水封罐（11）坐在第一外水封罐（12）内，第一内水封罐（11）上部伸出第一外水封罐（12），在第二排气管（10）底部出口下方的第一内水封罐（11）下部侧壁上设有第一排水孔（29），在第一外水封罐（12）的上部侧壁上设有第二溢水口（13），第四排气管（14）的一端与第一内水封罐（11）顶部连接，第四排气管（14）的另一端连接在总排气管（27）上。
7.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的冷凝器（15）的底部与第三排气管（16）和第一进气管（31）连接，第三排气管（16）和的中下部插入到第二内水封罐（17）内，第一进气管（31）的下部与第二内水封罐（17）上部密封连接。
8.根据权利要求7所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第三排气管（16）底部出口与第二内水封罐（17）底部内壁有间隙，第一进气管（31）底部出口与第二内水封罐（17）上端进行密封连接；第二内水封罐（17）坐在第二外水封罐（18）内，第二内水封罐（17）上部伸出第二外水封罐（18），在第三排气管（16）底部出口下方的第二内水封罐（17）下部侧壁上设有第二排水孔（30），在第二外水封罐（18）的上部侧壁上设有第三溢水口（19），第五排气管（20）的一端与第二内水封罐（17）顶部连接，第五排气管（20）的另一端连接在总排气管（27）上。
9.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的冷凝器（15）出口与气体分析仪（25）进口之间管路上设有针阀（22），气体分析仪（25）与针阀（22）之间设有浮子流量计（21），气体分析仪（25）与浮子流量计（21）之间管路上设有微氧变送器（23）。
10.根据权利要求9所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的气体分析仪（25）、微氧变送器（23）和调速采样泵（8）的信号，由控制器（24）检测控制。
...【技术特征摘要】
1.气体分析处理系统，其特征在于结构如下：进气口（1）与螺旋散热管（2）一端连接，螺旋散热管（2）另一端与1级汽水分离器（3）进口连接，1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口连接，调速采样泵（8）出口与2级汽水分离器（9）进口连接，2级汽水分离器（9）出口与冷凝器（15）进口连接，冷凝器（15）出口与气体分析仪（25）进口连接，气体分析仪（25）出口与排气管（26）一端连接，排气管（26）另一端与总排气管（27）一端连接，总排气管（27）另一端与出气口（28）连接。
2.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的螺旋散热管（2）为螺旋状，1级汽水分离器（3）的底部与第一排气管（4）连接，第一排气管（4）的中下部插入到第一水封罐（5）内。
3.根据权利要求2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第一排气管（4）的底部出口与第一水封罐（5）底部内壁有间隙，在第一水封罐（5）的上部侧壁上设有第一溢水口。
4.根据权利要求1或2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口之间管道上设有管式过滤器（7）。
5.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的2级汽水分离器（9）的底部与第二排气管（10）连接，第二排气管（10）的中下部插入到第一内水封罐（11）内。
6.根据权利要求5所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第二排气管（10）底部出口与第一内水封罐（11）底部内壁有间隙，第一内水封罐（11）坐在第一外水封罐（12）内，第一内水封罐（11）上部伸出第一外水封罐（12），在第二排气管（10）底部出口下方的第一内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，张博闻，
申请(专利权)人：沈阳明盛仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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