气体分析处理系统技术方案

本技术涉及一种气体处理系统，尤其涉及一种适用于高温高水分条件下的气体分析处理系统。其结构为进气口与螺旋散热管一端连接，螺旋散热管另一端与1级汽水分离器进口连接，1级汽水分离器出口与调速采样泵进口连接，调速采样泵出口与2级汽水分离器进口连接，2级汽水分离器出口与冷凝器进口连接，冷凝器出口与气体分析仪进口连接，气体分析仪出口与排气管一端连接，排气管另一端与总排气管一端连接，总排气管另一端与出气口连接。本技术可非常方便快捷、低成本、高效率的将被测气体温度和湿度降低；内外两套汽水分离器、水封罐组合可以保证多余水分快速溢出不会使被测气体外泄，从而保证不影响精度的同时延长了系统的使用生命周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体分析处理系统，尤其涉及一种气体分析处理系统。

技术介绍

1、由于vod（vacuum oxygen decrease process真空吹氧脱碳法，简称vod）精炼炉采用吹氧真空水循环泵技术进行炼钢，因此炼钢尾气中将会含有大量的水蒸气以及很高的温度。高温高湿度的气体不但极大影响气体测量精度，而且会缩短仪器生命周期。而且现场工况比较复杂特殊，气体组份复杂。因此将被测气体从炉内提取出来后进行降温、降湿处理就十分的必要。传统方法多为使用浓硫酸去水，这种方法虽然确实可以有效去水，但是首先浓硫酸危险程度很高，容易发生危险。其次浓硫酸购买条件苛刻且价格昂贵。而且在高温高湿度的环境下泵的故障率非常高，经常出现不工作的问题从而影响效率。因此，需要进行合适的除湿、降温处理来进行测量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题本技术提供一种气体分析处理系统，目的是方便快捷、低成本、高效率的将被测气体温度和湿度降低。

2、为达上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的：

3、气体分析处理系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.气体分析处理系统，其特征在于结构如下：进气口（1）与螺旋散热管（2）一端连接，螺旋散热管（2）另一端与1级汽水分离器（3）进口连接，1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口连接，调速采样泵（8）出口与2级汽水分离器（9）进口连接，2级汽水分离器（9）出口与冷凝器（15）进口连接，冷凝器（15）出口与气体分析仪（25）进口连接，气体分析仪（25）出口与排气管（26）一端连接，排气管（26）另一端与总排气管（27）一端连接，总排气管（27）另一端与出气口（28）连接。

2.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的螺旋散热管（2）为螺旋状，1级汽水分离器（3...

【技术特征摘要】

1.气体分析处理系统，其特征在于结构如下：进气口（1）与螺旋散热管（2）一端连接，螺旋散热管（2）另一端与1级汽水分离器（3）进口连接，1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口连接，调速采样泵（8）出口与2级汽水分离器（9）进口连接，2级汽水分离器（9）出口与冷凝器（15）进口连接，冷凝器（15）出口与气体分析仪（25）进口连接，气体分析仪（25）出口与排气管（26）一端连接，排气管（26）另一端与总排气管（27）一端连接，总排气管（27）另一端与出气口（28）连接。

2.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的螺旋散热管（2）为螺旋状，1级汽水分离器（3）的底部与第一排气管（4）连接，第一排气管（4）的中下部插入到第一水封罐（5）内。

3.根据权利要求2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第一排气管（4）的底部出口与第一水封罐（5）底部内壁有间隙，在第一水封罐（5）的上部侧壁上设有第一溢水口。

4.根据权利要求1或2所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的1级汽水分离器（3）出口与调速采样泵（8）进口之间管道上设有管式过滤器（7）。

5.根据权利要求1所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的2级汽水分离器（9）的底部与第二排气管（10）连接，第二排气管（10）的中下部插入到第一内水封罐（11）内。

6.根据权利要求5所述的气体分析处理系统，其特征在于所述的第二排气管（10）底部出口与第一内水封罐（11）底部内壁有间隙，第一内水封罐（11）坐在第一外水封罐（12）内，第一内水封罐（11）上部伸出第一外水封罐（12），在第二排气管（10）底部出口下方的第一内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，张博闻，
申请(专利权)人：沈阳明盛仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：