一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种探头，特别涉及一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它属于仪器仪表技术领域。一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它包括探头外壳（1）和过滤器外壳（5），其特征在于探头外壳（1）的外壁上设置有第一耐磨层（2），过滤器外壳（5）的外壁上设置有第二耐磨层（6），过滤器外壳（5）的前端沿周向设置有一圈贯通孔（10），过滤器外壳（5）内部贯通孔（10）处设置有刚玉质过滤器（8），过滤器外壳（5）的前端固定连接有压片（9）。本实用新型专利技术一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它具有耐磨、防腐、使用寿命长、高准确性、及时性的特点。及时性的特点。及时性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头


[0001]本技术涉及一种探头，特别涉及一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它属于仪器仪表


技术介绍

[0002]氧化锆氧量分析仪主要是由氧化锆变送器和氧化锆探头两部分结构构成。它在各类锅炉尾气等方面测量氧含量被认为是一种便捷、可靠的测量方法。但是在不同类型的锅炉中，尾气的组成成分不尽相同，比如有些化工厂或垃圾焚烧厂的锅炉尾气中经常含有很多复杂的成份，可对氧化锆探头的插入部分造成严重的磨损或者腐蚀，大大降低了氧化锆探头的使用寿命，也会造成测量值的偏差。因此，改进氧化锆探头的插入部分，使其能够达到耐磨防腐的目的，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
[0003]传统的氧化锆探头存在如下技术问题：氧化锆探头选用的为316或304不锈钢作为壳体材料，虽然此不锈钢类型可以满足正常的锅炉环境使用，但是在有较多颗粒物质的尾气中，或有较强腐蚀性的尾气中，其外壳就会极易磨损腐蚀，导致设备损毁。而传统解决上述问题的方法是采样在氧化锆探头外加陶瓷或耐磨合金材料套管及高防腐合金材料，是可以起到耐磨、防腐作用，但它存在如下缺点：加大了氧化锆探头的外径及重量，安装复杂费力；陶瓷材料易碎也造成运输过程中、安装时破损；过厚的合金材料笨重且成本高；由于没把氧化锆外壳完全封闭，只能起到耐磨作用，起不到防腐作用；使用高耐腐合金，能起到防腐作用，起不到耐磨作用，且成本高。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述技术问题，而提供的一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它具有耐磨、防腐、使用寿命长、高准确性、及时性的特点。
[0005]本技术必须是能够达到在700℃
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800℃高温下不脱落，依旧可以正常起到防护作用；同时不能影响正常测量的准确性以及及时性。并且要求环保无污染的，氧化锆分析仪本身作为环评指标的测量装置不可以造成有毒气体、固体等产生，从而影响周围环境。结构不可以过于厚重，由于一般的插入口直径为固定值，如果由于添加防腐耐磨材质而导致过于厚重安装不进去则失去意义。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0007]一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其结构如下：
[0008]一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它包括探头外壳和过滤器外壳，其中探头外壳的外壁上设置有第一耐磨层，过滤器外壳的外壁上设置有第二耐磨层，过滤器外壳的前端沿周向设置有一圈贯通孔，过滤器外壳内部贯通孔处设置有刚玉质过滤器，过滤器外壳的前端固定连接有压片。
[0009]优选的，上述刚玉质过滤器是前端封口的有阶梯台直碗状外型结构。
[0010]优选的，上述刚玉质过滤器最大外径42.5mm、内径32mm。
[0011]优选的，上述压片为圆环金属结构，压片与刚玉质过滤器之间的缝隙处设有高温胶。
[0012]优选的，上述探头外壳和过滤器外壳通过螺纹连接。
[0013]优选的，上述探头外壳的前端固定设置有外螺纹，过滤器外壳一端内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹.
[0014]优选的，上述探头外壳和过滤器外壳为不锈钢管。
[0015]优选的，上述第一耐磨层和第二耐磨层为陶瓷材料涂层。
[0016]优选的，上述第一耐磨层和第二耐磨层厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0017]优选的，上述第一耐磨层的外表面设置有第一缩孔剂层，第二耐磨层的外表面设置有第二缩孔剂层，第一缩孔剂层和第二缩孔剂层的厚度为0.05
‑
0.07mm。
[0018]由于采用上述技术方案，使得本技术具有如下特点和效果：本技术解决了氧化锆探头，在高温、磨损、腐蚀性环境下的测量使用问题，更有针对性。在工作环境复杂的条件下，达到氧化锆探头尽可能长的使用寿命及高的准确性，与传统的耐磨防腐比，降低了生产成本。原有氧化锆探头外型尺寸及重量没有大的改变。与传统的耐磨氧化锆探头比较，安装更方便，不会增加运输损失。
附图说明
[0019]图1是本技术的分解结构示意图。
[0020]图2是本技术装配后的外形结构示意图。
[0021]图中，1、探头外壳，2、第一耐磨层，3、第一缩孔剂层，4、外螺纹，5、过滤器外壳，6、第二耐磨层，7、第二缩孔剂层，8、刚玉质过滤器，9、压片，10、贯通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行详细说明。所描述的实施例仅仅为本技术的部分实施例，并非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其结构如下：它包括探头外壳1和过滤器外壳5，其中探头外壳1和过滤器外壳5通过螺纹连接，探头外壳1的前端固定设置有外螺纹4，过滤器外壳5一端内壁设有与外螺纹4匹配的内螺纹，探头外壳1和过滤器外壳5为316不锈钢管，探头外壳1的外壁上设置有第一耐磨层2，过滤器外壳5的外壁上设置有第二耐磨层6，第一耐磨层2和第二耐磨层6为陶瓷材料涂层，第一耐磨层2和第二耐磨层6的厚度为0.3、0.4或0.5mm；第一耐磨层2的外表面设置有第一缩孔剂层3，第二耐磨层6的外表面设置有第二缩孔剂层7，第一缩孔剂层3和第二缩孔剂层7的厚度为0.05、0.06或0.07 mm，
[0024]过滤器外壳5的前端沿周向设置有一圈贯通孔10，过滤器外壳5内部贯通孔10处设置有刚玉质过滤器8，刚玉质过滤器8是前端封口的有阶梯台直碗状外型结构；刚玉质过滤器8最大外径42.5mm、内径32mm，过滤器外壳5的前端固定连接有压片9，压片9为圆环金属结构，压片10与刚玉质过滤器8之间的缝隙处设有高温胶。
[0025]本技术的生产方法、工作原理、目的及特点如下：
[0026]根据使用环境的不同、使用更有针对性、及合理的成本，本专利技术重点方案将分为两个部分：高温耐磨、防腐型壳体及过滤器部分。
[0027]高温耐磨、防腐型壳体：壳体部分高温耐磨、防腐；在基础的316不锈钢管的探头外壳1和过滤器外壳5的外壁上，经过喷砂及表面清洗后，用等离子喷涂高温耐磨、防腐的陶瓷材料耐磨涂层，在耐磨层外喷涂缩孔剂层让表面微孔缩小，在壳体外面形成严密的耐磨、防腐的防护层，以达到工作环境的腐蚀性气体侵蚀不到316材料表面，耐磨层厚度在0.3—0.5mm之间，缩孔剂层的厚度为0.05
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0.07mm之间，即达到在工作期内，有足够的耐磨性，探头不会损坏，又可以保证外型、重量没有太大变化。探头外壳1与过滤器外壳5的连接，采样M42*1的螺纹连接，探头外壳1上为外螺纹，过滤器外壳5内壁设有与探头外壳1相配的M42*1的内螺纹，连接后，螺纹部分都在高温耐磨、防腐涂层的保护内。
[0028]过滤器，是用来在氧化锆分析仪测量时，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，它包括探头外壳（1）和过滤器外壳（5），其特征在于探头外壳（1）的外壁上设置有第一耐磨层（2），过滤器外壳（5）的外壁上设置有第二耐磨层（6），过滤器外壳（5）的前端沿周向设置有一圈贯通孔（10），过滤器外壳（5）内部贯通孔（10）处设置有刚玉质过滤器（8），过滤器外壳（5）的前端固定连接有压片（9）。2.根据权利要求1所述的一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其特征在于所述的刚玉质过滤器（8）是前端封口的有阶梯台直碗状外型结构。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其特征在于所述的刚玉质过滤器（8）最大外径42.5mm、内径32mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其特征在于所述的压片（9）为圆环金属结构，压片（9）与刚玉质过滤器（8）之间的缝隙处设有高温胶。5.根据权利要求1所述的一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其特征在于所述的探头外壳（1）和过滤器外壳（5）通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博闻，
申请(专利权)人：沈阳明盛仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：