【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置及方法。
技术介绍
1、化工行业在生产过程中会产生大量的无机盐，这些无机盐中混入大量的有机杂质，采用蒸发浓缩等手段简单处理后会产生大量的固体废盐和含盐母液。现有的处理装置无法同时处理固体废盐和含盐母液，或在同时处理固体废盐和含盐母液的过程中存在设备腐蚀严重、无机盐板结堆积等问题导致处理装置无法长时间稳定运行。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置及方法。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置，包括工业固体废盐煅烧系统、高含盐废水热氧化炉、煅烧固体废盐冷却窑、热氧化尾气净化系统，工业固体废盐煅烧系统分别连接煅烧固体废盐冷却窑、高含盐废水热氧化炉，高含盐废水热氧化炉连接热氧化尾气净化系统；工业固体废盐煅烧系统包括废盐进料装置、废盐预热器、废盐煅烧炉和多段燃烧器，废盐进料装置连接废盐预热器；废盐煅烧炉分别连接煅烧固体废盐冷却窑、高含盐废水热氧化炉，废盐煅烧炉生成的煅烧尾气通过烟气管道接入高含盐废水热氧化炉的高温热氧化区与高含盐废水共同处理；高含盐废水热氧化炉包括高含盐废水雾化器、热氧化炉体、多段燃烧器，热氧化炉体通过三相诱导管连接急冷罐，急冷罐依次连接烟气洗涤塔、湿电除尘器、引风机和烟囱。
4、进一步地，废盐预热
5、进一步地，废盐煅烧炉和废盐预热器均为圆筒状转窑，废盐预热器和废盐煅烧炉的水平倾斜角度为1°-2°，在废盐预热器端部、废盐预热器与废盐煅烧炉的连接处、废盐煅烧炉端部均设置有支撑底座，废盐煅烧炉和废盐预热器在电机带动下同步转动。
6、进一步地，三相诱导管上端连接热氧化炉体的底部，三相诱导管的下端插入急冷罐内，三相诱导管顶部设置冷却水分布器，插入急冷罐部分设置格栅型的气体分布器。
7、进一步地，三相诱导管插入急冷罐内冷却循环液的液面以下600-800mm。
8、本专利技术还提供一种利用如上所述装置对高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐热氧化处理的方法，包括以下步骤：
9、（1）将固体废盐加入至废盐预热器，废盐预热器的筒体转动，采用热空气将固体废盐加热至90-100℃，将固体废盐的含水率降至1wt%以下；然后进入废盐煅烧炉，固体废盐被加热至600℃-700℃，煅烧2-3小时，得到固体盐和有机废气，固体盐通过出料装置进入煅烧固体废盐冷却窑，采用32℃循环冷却水冷却后暂存。
10、（2）步骤（1）中产生的有机废气进入高含盐废水热氧化炉的高温热氧化区，将高含盐、高cod废水雾化成40~50μm粒径的雾滴至高温热氧化区，高温热氧化区的温度在1100℃-1200℃，雾化后的高含盐废水和有机废气在高温热氧化区停留2~3秒；
11、（3）经过步骤（2）热氧化反应生成的高温烟气至上而下通过三相诱导管，进入急冷罐，三相诱导管顶部的冷却水分布器均匀布置90-95℃的循环冷却水；急冷罐内的冷却循环液的ph由自动补碱系统控制在9-10，急冷罐的出口的烟气温度降至95℃以下；
12、（4）急冷罐排出的烟气进入洗涤塔处理，然后经过湿电除尘，通过引风机19排入烟囱。
13、经过急冷后的烟气进入湿法脱酸段，利用酸碱中和脱酸原理，去除烟气中的酸性气体。吸收剂采用氢氧化钠，并根据烟气参数配置水洗塔。
14、脱酸处理后的烟气接入湿电除尘器净化烟气中的颗粒物。利用高压电场将烟气中的颗粒物分离出来，通过此方法能够将烟气中的颗粒物净化至10mg/nm3浓度以下。满足烟气中颗粒物超低排放的要求。
15、进一步地，步骤（3）中，高温烟气在经过三相诱导管的过程中烟气温度由1100℃下降至100℃以下，整个降温过程时间0.6-0.8秒。
16、高温烟气进入三相诱导管后与冷却水急速换热，在高温烟气和冷却水的接触过程中少量的水从液态变成气态，吸收了高温烟气中大量的热量。高温烟气通入至冷却水液面以下且在冷却水中的停留时间充足，确保换热后的烟气温度小于冷却水的沸点即烟气温度小于95℃。
17、进一步地，步骤（3）中，急冷罐内的冷却循环液含盐量控制在5%-10%，冷却循环液的温度为80-85 ℃。急冷罐出口烟气中颗粒物浓度为300-400mg/m3，酸性气体含量为180-200mg/m3。
18、进一步地，步骤（4）中，洗涤塔处理后的烟气温度降低至80℃以下，酸性气体低于20mg/m3，颗粒物降低至100-150mg/m3。
19、进一步地，步骤（4）中，湿电除尘后的烟气中的颗粒物净化至10mg/m3以下。
20、本专利技术的有益效果为：
21、蒸发出盐含有残留水和有机物，直接煅烧，容易抱团结焦，水气和酸性气体同步释放，非常容易腐蚀设备；本技术采用两段炉、分段处理，低温干燥脱水、中温碳化破坏有机物，实现热量梯级利用；干燥段使用过后的热空气使用换热器进行热量的进一步回收。
22、高含盐、高cod废水雾化至高含盐废水热氧化炉的高温热氧化区高温氧化，经过喷枪雾化成40-50微米粒径的雾滴，在高温环境下迅速的分解，同时废盐煅烧炉产生的含盐颗粒有机酸性废气可以作为辅助燃料与高含盐、高cod废水在炉内同步焚烧处理。
23、废盐的处理分为干燥段和碳化段，碳化段使用多段燃烧器对固体盐进行高温分解。该阶段可使用天然气作为燃料为煅烧系统提供热量，多段燃烧器产生的大量热空气接至干燥段，这部分热空气作为干燥段的热源对常温下的固体废盐进行初步的提温。在干燥段废盐中的水分受热蒸发，经过预热后的废盐变的干燥，在进入碳化段后全部的热量用来分解废盐中的有机污染物，提高热量的利用率。干燥段使用过后的热空气使用换热器进行热量的进一步回收。
24、三相诱导管顶部结构设计能够使诱导管内壁与烟气接触的部分表面能够附着一层冷却水，附着的冷却水层是不断流动的，在隔离高温烟气的同时也能够将滴落的熔融盐不断的带到急冷罐内。诱导管的底部将烟气逐步分散进入急冷罐的冷却水中，使烟气和冷却水能够充分的接触，提高换热的效率，提高换热过程的稳定性，降低冷却水的波动。
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1.一种同时处理高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，包括工业固体废盐煅烧系统、高含盐废水热氧化炉、煅烧固体废盐冷却窑（10）、热氧化尾气净化系统，工业固体废盐煅烧系统分别连接煅烧固体废盐冷却窑（10）、高含盐废水热氧化炉，高含盐废水热氧化炉连接热氧化尾气净化系统；工业固体废盐煅烧系统包括废盐进料装置（1）、废盐预热器（2）、废盐煅烧炉（7）和多段燃烧器（6），废盐进料装置（1）连接废盐预热器（2）；废盐煅烧炉（7）分别连接煅烧固体废盐冷却窑（10）、高含盐废水热氧化炉，废盐煅烧炉（7）生成的煅烧尾气通过烟气管道（12）接入高含盐废水热氧化炉的高温热氧化区与高含盐废水共同处理；高含盐废水热氧化炉包括高含盐废水雾化器、热氧化炉体（14）、多介质燃烧器（13），热氧化炉体（14）通过三相诱导管（15）连接急冷罐（16），急冷罐（16）依次连接烟气洗涤塔（17）、湿电除尘器（18）、引风机（19）和烟囱（20）。
2.根据权利要求1所述的一种同时处理高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，废盐预热器（2）、废盐煅烧炉（7）分别设置有外夹
3.根据权利要求1所述的一种同时处理高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，废盐煅烧炉（7）和废盐预热器（2）均为圆筒状转窑，废盐预热器（2）和废盐煅烧炉（7）的水平倾斜角度为1°-2°，在废盐预热器（2）端部、废盐预热器（2）与废盐煅烧炉（7）的连接处、废盐煅烧炉（7）端部均设置有支撑底座（3/5/8），废盐煅烧炉（7）和废盐预热器（2）在电机带动下同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种同时处理高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，三相诱导管（15）上端连接热氧化炉体（14）的底部，三相诱导管（15）的下端插入急冷罐（16）内，三相诱导管（15）顶部设置冷却水分布器。
5.根据权利要求4所述的一种同时处理高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，三相诱导管（15）插入急冷罐（16）内冷却循环液的液面以下600-800mm。
6.一种利用如权利要求1-5任一项所述装置对高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐同时处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐同时处理的方法，其特征在于，步骤（3）中，高温烟气在经过三相诱导管（15）的过程中烟气温度由1100℃下降至100℃以下，整个降温过程时间0.6-0.8秒。
8.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐同时处理的方法，其特征在于，步骤（3）中，急冷罐（16）内的冷却循环液含盐量控制在5%-10%，冷却循环液的温度为80-85℃，急冷罐（16）出口烟气中颗粒物浓度为300-400mg/m3，酸性气体含量为180-200mg/m3。
9.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐同时处理的方法，其特征在于，步骤（4）中，洗涤塔（17）处理后的烟气温度降低至80℃以下，酸性气体低于20mg/m3，颗粒物降低至100-150mg/m3。
10.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废水和工业固体废盐同时处理的方法，其特征在于，步骤（4）中，湿电除尘后的烟气中的颗粒物净化至10mg/m3以下。
...【技术特征摘要】
1.一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，包括工业固体废盐煅烧系统、高含盐废水热氧化炉、煅烧固体废盐冷却窑（10）、热氧化尾气净化系统，工业固体废盐煅烧系统分别连接煅烧固体废盐冷却窑（10）、高含盐废水热氧化炉，高含盐废水热氧化炉连接热氧化尾气净化系统；工业固体废盐煅烧系统包括废盐进料装置（1）、废盐预热器（2）、废盐煅烧炉（7）和多段燃烧器（6），废盐进料装置（1）连接废盐预热器（2）；废盐煅烧炉（7）分别连接煅烧固体废盐冷却窑（10）、高含盐废水热氧化炉，废盐煅烧炉（7）生成的煅烧尾气通过烟气管道（12）接入高含盐废水热氧化炉的高温热氧化区与高含盐废水共同处理；高含盐废水热氧化炉包括高含盐废水雾化器、热氧化炉体（14）、多介质燃烧器（13），热氧化炉体（14）通过三相诱导管（15）连接急冷罐（16），急冷罐（16）依次连接烟气洗涤塔（17）、湿电除尘器（18）、引风机（19）和烟囱（20）。
2.根据权利要求1所述的一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，废盐预热器（2）、废盐煅烧炉（7）分别设置有外夹层，废盐煅烧炉（7）的外夹层中设置多段燃烧器（6），废盐煅烧炉（7）的外夹层与废盐预热器（2）的外夹层相通，废盐预热器（2）的外夹层连通换热器（4）。
3.根据权利要求1所述的一种同时处理高含盐、高cod工业废水和工业固体废盐的装置，其特征在于，废盐煅烧炉（7）和废盐预热器（2）均为圆筒状转窑，废盐预热器（2）和废盐煅烧炉（7）的水平倾斜角度为1°-2°，在废盐预热器（2）端部、废盐预热器（2）与废盐煅烧炉（7）的连接处、废盐煅烧炉（7）端部均设置有支撑底座（3/5/8），废盐煅烧炉（7）和废盐预热器（2）在电机带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，陆雪梅，和麒，栾燕，余晓来，杨昆，李臻熙，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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