【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热能循环利用，具体涉及一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统。
技术介绍
1、目前，新能源加工车间为保证产品的加工质量对车间内的温湿度控制均非常严格。加工车间在控制车间湿度时，会使用到0.6mpa左右的饱和蒸汽(温度162℃左右)，每小时蒸汽耗量约35吨，使用后的蒸汽产生35吨的凝结水(水温90℃左右)。然而凝结水的水温太高又无法外排到市政污水管网，导致企业需要额外建设蓄水场地，待水温降低后再进行排放，增加企业生产投入，同时这也造成热能和水资源的浪费，不利于企业绿色可持续发展。此外，车间在控制湿度过程中还用到冷冻水，导致企业需要增加冷冻机设备的投入并增加自来水用水量。
2、因此，申请人提出采用溴化锂与生活热水换热器相结合的技术方案，充分利用蒸汽凝结水，以提高热能的利用率、降低企业生产投入和节约公司用水量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，具有提高热能的利用率、降低企业生产投入和节约公司用水量的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，包括有本体，本体设置有相适配的冷凝回收组件、冷却水组件和换热器组件，所述冷凝回收组件包括有相适配的第一冷凝水回收罐和第二冷凝水回收罐，本体还设置有相适配的溴化锂组件和生活热水组件；
3、溴化锂组件包括有热水型溴化锂机组以及与热水型溴化锂机组相适配的冷冻水蓄水罐，热水型溴化锂机组上固定连接有与第
4、生活热水组件包括有生活热水储罐以及与生活热水储罐相连接的自来水管和热水供应管，自来水管与市政水管相互连接，热水供应管内水温控制在40～60℃，自来水管和热水供应管上分别设置有安全阀t10和安全阀t5，生活热水储罐通过第一热水进管与热水型溴化锂机组相互连接，第一热水进管上还设置有与溴化锂进水管相连接的第二热水进管，第二热水进管与溴化锂进水管连接处位于高压水泵b3和控制阀f3之间，第二热水进管上固定连接有与其相适配的控制阀f2。
5、通过采用上述技术方案，溴化锂组件通过热水型溴化锂机组将第二冷凝水回收罐中的冷凝水进行制冷工序，从而将冷却水和冷冻水进行降温制冷得到符合车间使用的冷冻水以及可以排放的冷却水，同时经过热水型溴化锂机组的冷凝水由95℃降到75℃左右再输送到生活热水储罐中为厂区供应热水，大大提高热能利用率。
6、本专利技术进一步设置为：所述冷却水组件包括有冷却水储水箱，冷却水储水箱一端通过设置冷却出水管与屋顶冷却塔相互固定连接，冷却出水管上固定连接有相适配的高压水泵b1和安全阀t6，冷却水储水箱另一端通过设置热水出水管与所述生活热水储箱相互固定连接，冷却水储水箱还与所述冷却水管的两端相互连接。
7、通过采用上述技术方案，冷却水储水箱对冷却水进行存储，冷却水可以用于屋顶冷却塔进行冷却使用也不会温度过高而可以直接排放。
8、本专利技术进一步设置为：所述热水出水管上还设置有与所述第二冷凝水回收罐相连接的冷凝出水管，热水出水管和冷凝出水管的连接处设置有控制阀f1以及与控制阀f1相适配的安全阀t2，冷凝出水管上还设置有安全阀t7。
9、通过采用上述技术方案，冷凝出水管便于第二冷凝水回收罐中多余的冷凝水从冷凝出水管排出进入冷却水储水箱中，安全阀t2配合控制阀f1对热水出水管的通断状态进行控制。
10、本专利技术进一步设置为：所述换热器组件包括有不锈钢板式换热器，不锈钢板式换热器上连接有第一换热管和第二换热管，第一换热管通过不锈钢板式换热器且两端分别与所述第二冷凝水回收罐和冷却水储水箱相互连接，第二换热管也通过不锈钢板式换热器且两端均与所述生活热水储罐相互连接，第一换热管和第二换热管在不锈钢板式换热器内部进行换热处理，第一换热管进口处设置有安全阀t3，第二换热管进口处设置有高压水泵b3。
11、通过采用上述技术方案，换热器组件通过不锈钢板式换热器进一步提高热能利用率，通过第一换热管和第二换热管将第二冷凝水回收罐内的热能换热到生活热水储水罐内，提高热能利用率。
12、本专利技术进一步设置为：所述第一冷凝水回收罐和第二冷凝水回收罐通过设置冷凝水连接管相互连接，冷凝水连接管上固设有与其相适配的高压水泵b4，第一冷凝水回收罐上设置有与其相适配的冷凝进水管，冷凝进水管输入第一冷凝水回收罐内的冷凝水水温在105～115℃。
13、通过采用上述技术方案，高压水泵b4便于多余的冷凝水从第一冷凝水回收罐输送到第二冷凝水回收罐内，冷凝进水管将加工车间多余的冷凝水进行回收利用，提高热能利用率。
14、本专利技术进一步设置为：所述冷凝回收组件还包括有蒸汽发生器和锅炉除氧器，蒸汽发生器设置为导热油蒸汽发生器，蒸汽发生器和锅炉除氧器分别通过设置发生器连接管和除氧器连接管与所述冷凝水连接管相连接，且发生器连接管和除氧器连接管与冷凝水连接管的连接处位于所述高压水泵b4后端。
15、通过采用上述技术方案，导热油蒸汽发生器和锅炉除氧器提高热能利用率，减少热能浪费。
16、本专利技术进一步设置为：所述溴化锂进水管上依次设置有相适配的高压水泵b3和控制阀f3，高压水泵b3前侧还连接有与其相适配的安全阀t8。
17、通过采用上述技术方案，高压水泵b3和控制阀f3控制溴化锂机组的进水状态，安全阀t8防止高压水泵b3压力过大造成损坏。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：溴化锂组件通过热水型溴化锂机组将第二冷凝水回收罐中的冷凝水进行制冷工序，从而将冷却水和冷冻水进行降温制冷得到符合车间使用的冷冻水以及可以排放的冷却水，同时经过热水型溴化锂机组的冷凝水由95℃降到75℃左右再输送到生活热水储罐中为厂区供应热水，大大提高热能利用率。
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1.一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，包括有本体，本体设置有相适配的冷凝回收组件、冷却水组件和换热器组件，其特征在于：所述冷凝回收组件包括有相适配的第一冷凝水回收罐(1)和第二冷凝水回收罐(2)，本体还设置有相适配的溴化锂组件和生活热水组件；
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述冷却水组件包括有冷却水储水箱(19)，冷却水储水箱(19)一端通过设置冷却出水管(24)与屋顶冷却塔相互固定连接，冷却出水管(24)上固定连接有相适配的高压水泵B1和安全阀T6，冷却水储水箱(19)另一端通过设置热水出水管(25)与所述生活热水储箱相互固定连接，冷却水储水箱(19)还与所述冷却水管(12)的两端相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述热水出水管(25)上还设置有与所述第二冷凝水回收罐(2)相连接的冷凝出水管(20)，热水出水管(25)和冷凝出水管(20)的连接处设置有控制阀F1以及与控制阀F1相适配的安全阀T2，冷凝出水管(20)上还设置有安全阀T7。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述第一冷凝水回收罐(1)和第二冷凝水回收罐(2)通过设置冷凝水连接管(3)相互连接，冷凝水连接管(3)上固设有与其相适配的高压水泵B4，第一冷凝水回收罐(1)上设置有与其相适配的冷凝进水管(4)，冷凝进水管(4)输入第一冷凝水回收罐(1)内的冷凝水水温在105～115℃。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述冷凝回收组件还包括有蒸汽发生器(5)和锅炉除氧器(6)，蒸汽发生器(5)设置为导热油蒸汽发生器(5)，蒸汽发生器(5)和锅炉除氧器(6)分别通过设置发生器连接管(7)和除氧器连接管(8)与所述冷凝水连接管(3)相连接，且发生器连接管(7)和除氧器连接管(8)与冷凝水连接管(3)的连接处位于所述高压水泵B4后端。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述溴化锂进水管(11)上依次设置有相适配的高压水泵B3和控制阀F3，高压水泵B3前侧还连接有与其相适配的安全阀T8。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，包括有本体，本体设置有相适配的冷凝回收组件、冷却水组件和换热器组件，其特征在于：所述冷凝回收组件包括有相适配的第一冷凝水回收罐(1)和第二冷凝水回收罐(2)，本体还设置有相适配的溴化锂组件和生活热水组件；
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述冷却水组件包括有冷却水储水箱(19)，冷却水储水箱(19)一端通过设置冷却出水管(24)与屋顶冷却塔相互固定连接，冷却出水管(24)上固定连接有相适配的高压水泵b1和安全阀t6，冷却水储水箱(19)另一端通过设置热水出水管(25)与所述生活热水储箱相互固定连接，冷却水储水箱(19)还与所述冷却水管(12)的两端相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述热水出水管(25)上还设置有与所述第二冷凝水回收罐(2)相连接的冷凝出水管(20)，热水出水管(25)和冷凝出水管(20)的连接处设置有控制阀f1以及与控制阀f1相适配的安全阀t2，冷凝出水管(20)上还设置有安全阀t7。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水余热回收综合利用系统，其特征在于：所述换热器组件包括有不锈钢板式换热器(21)，不锈钢板式换热器(21)上连接有第一换热管(22)和第二换热管(23)，第一换热管(22)通过不锈钢板式换热器(21)且两端分别与所述第二冷凝水回收罐(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳信德，岳新志，
申请(专利权)人：温州特富热力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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