【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无缝管的加工设备，尤其是涉及一种用于无缝钢管的切断设备。
技术介绍
1、无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
2、目前对于无缝钢管多采用热轧或冷轧技术，制成长度较长的长管，再根据实际的产品需要做切割。
3、针对于无缝管成品的切割采用的设备为锯床，而锯床在切割过程中，整体由于锯条的传动将产生一定程度的振动，振动不仅会导致无缝管的切面不平整，还会导致无缝管受振动影响产生内凹痕迹，因此影响产品的生产质量，该问题在斜切类锯床上尤为明显。
技术实现思路
1、为了解决无缝管切割时振动大、易产生凹痕的问题，本申请提供一种用于无缝钢管的切断设备。
2、本申请提供一种用于无缝钢管的切断设备，采用如下的技术方案：
3、一种用于无缝钢管的切断设备，包括锯切装置，还包括承接在锯切装置后的支撑装置、带动支撑装置活动的转移装置；
4、所述支撑装置包括支撑台、处于支撑台上的支撑前臂、处于支撑前臂上的水平内撑机构和竖直内撑机构；
5、所述转移装置包括供支撑台滑动的转移轨道，所述支撑台上设有用于驱动其在转移轨道上滑移的滑行驱动机构。
6、通过采用上述技术方案，锯床切割时水平方向受拉扯而产生的振动往往较大，采用了支撑装置对管件进行内撑，减少了管件的水平向振动，避免了管件内完全无支撑
7、在一个具体的可实施方案中，所述水平内撑机构包括处于支撑前臂上的伸缩头、带动伸缩头伸缩的第一驱动件；所述伸缩头沿水平方向的两侧铰接有前收扩板，所述支撑前臂沿水平方向的两侧铰接有后收扩板，同一侧的前收扩板和后收扩板之间铰接有贴管内撑组件。
8、通过采用上述技术方案，水平内撑机构的内撑内径可变化，具有更好的适应性，以更好得对管件内壁进行支撑，具体的，伸缩头通过第一驱动件伸缩，当伸缩头伸出时，两侧铰接的前收扩板、后收扩板则往内收拢，当伸缩头收回时，两侧铰接的前收扩板、后收扩板往外移动，通过这种收扩的方式使得贴管内撑组件与管件内壁更紧密得贴合，由此减少了配合间隙，能够适用于不同直径大小的管件，减少管件的振动情况，使得切割面更平整。
9、在一个具体的可实施方案中，所述贴管内撑组件包括贴管座、滑动连接在贴管座上的滑动瓦片，所述滑动瓦片的滑动方向与伸缩头的伸缩方向平行。
10、通过采用上述技术方案，贴管内撑组件在结构上对管件内壁进行稳定支撑，而在切割长度较长，管件直径较大时，贴管内撑组件也能够适应性调整长度，从而更好得适应管件大小，滑动瓦片在贴管座直接滑动调节，滑动瓦片的滑动调节存在一定的阻尼力，因此滑动瓦片在滑动到贴管座的指定位置后可自行停滞，由此保持一定的外扩长度，对管件内壁更好得支撑。
11、在一个具体的可实施方案中，所述滑动瓦片至少在同一个贴管座上设置有相对的两组，滑动瓦片上设有t形调节块，贴管座上设有供t形调节块线性滑动的t形滑槽。
12、通过采用上述技术方案，贴管座上的两组滑动瓦片能够相对滑动，两个滑动瓦片的跨距增长，从而对管件更长距离的位置点进行支撑，两组滑动瓦片的配合使得贴管座上的受力更加均匀，且延伸的长度更长，从而更好得对管件进行支撑。
13、在一个具体的可实施方案中，所述滑动瓦片上设有凹槽、凹槽内置有高出于凹槽的阻尼垫片，阻尼垫片与凹槽的槽底之间连接有阻尼弹簧。
14、通过采用上述技术方案，阻尼垫片本身具有一定的吸能作用，再配合阻尼弹簧实现更强的减振吸能效果，由此滑动瓦片可以承载管件一定量的振动，避免过多刚性振动导致支撑装置本身受损。
15、在一个具体的可实施方案中，所述竖直内撑机构包括安装于支撑前臂末端上的双头液压缸，所述双头液压缸的两头分别连接有用于抵触管件内壁的顶推块。
16、通过采用上述技术方案，竖直方向的振动量较少，而双头液压缸直接两点支撑，对竖直方向上的管件内壁进行定位支撑，从而减少管件竖直方向上的振动。
17、在一个具体的可实施方案中，所述滑行驱动机构包括内置于支撑台的滑行驱动电机、由滑行驱动电机带动的同步轴、同轴连接同步轴的齿轮，所述转移轨道上设有供齿轮配合的固定齿条。
18、通过采用上述技术方案，滑行驱动电机的输出轴转动，通过同步带再带动同步轴转动，同步轴转再带动齿轮转动，齿轮利用固定齿条完成前后移送。
19、在一个具体的可实施方案中，所述支撑台上转动连接有旋转台，旋转台与支撑前臂连接，所述支撑台内设有用于带动旋转台水平转动的旋转电机。
20、通过采用上述技术方案，旋转台可通过旋转电机完成转动的动作，转动的过程中带动整体的支撑前臂转动，由此可以在内撑管件的过程中将管件摆放至合理的位置上。
21、在一个具体的可实施方案中，所述转移装置的一侧设有卸料盒。
22、通过采用上述技术方案，卸料盒可以承接管件，使得管件具有统一的容置周转点。
23、在一个具体的可实施方案中，所述锯切装置包括底座、铰接于底座上的锯切机构，底座上设有带动锯切机构转动的升降液压缸，以及用于夹持管件的夹持机构。
24、通过采用上述技术方案，锯切装置为斜切式，而斜切式产生的水平方向的挤压振动较为明显，但采用该支撑装置和转移装置能够较为稳定得对管件进行支撑，提高成型质量。
25、综上所述，本申请的有益技术效果如下：提高了管件在切割加工时的稳定性，尤其是管件针对性位置内撑的方式，在不干扰管件切割的同时提高了管件抗挤压形变的能力。
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1.一种用于无缝钢管的切断设备，包括锯切装置(1)，其特征在于：还包括承接在锯切装置(1)后的支撑装置(2)、带动支撑装置(2)活动的转移装置(3)；
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述水平内撑机构(23)包括处于支撑前臂(22)上的伸缩头(231)、带动伸缩头(231)伸缩的第一驱动件；所述伸缩头(231)沿水平方向的两侧铰接有前收扩板(232)，所述支撑前臂(22)沿水平方向的两侧铰接有后收扩板(233)，同一侧的前收扩板(232)和后收扩板(233)之间铰接有贴管内撑组件(234)。
3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述贴管内撑组件(234)包括贴管座(2341)、滑动连接在贴管座(2341)上的滑动瓦片(2342)，所述滑动瓦片(2342)的滑动方向与伸缩头(231)的伸缩方向平行。
4.根据权利要求3所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述滑动瓦片(2342)至少在同一个贴管座(2341)上设置有相对的两组，滑动瓦片(2342)上设有T形调节块(2343)，贴管座(234
5.根据权利要求3所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述滑动瓦片(2342)上设有凹槽(2345)、凹槽(2345)内置有高出于凹槽(2345)的阻尼垫片(2346)，阻尼垫片(2346)与凹槽(2345)的槽底之间连接有阻尼弹簧(2347)。
6.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述竖直内撑机构(24)包括安装于支撑前臂(22)末端上的双头液压缸(241)，所述双头液压缸(241)的两头分别连接有用于抵触管件(5)内壁的顶推块(242)。
7.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述滑行驱动机构(32)包括内置于支撑台(21)的滑行驱动电机(321)、由滑行驱动电机(321)带动的同步轴(322)、同轴连接同步轴(322)的齿轮(323)，所述转移轨道(31)上设有供齿轮(323)配合的固定齿条(311)。
8.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述支撑台(21)上转动连接有旋转台(212)，旋转台(212)与支撑前臂(22)连接，所述支撑台(21)内设有用于带动旋转台(212)水平转动的旋转电机(33)。
9.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述转移装置(3)的一侧设有卸料盒(4)。
10.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述锯切装置(1)包括底座(11)、铰接于底座(11)上的锯切机构(12)，底座(11)上设有带动锯切机构(12)转动的升降液压缸(13)，以及用于夹持管件(5)的夹持机构(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管的切断设备，包括锯切装置(1)，其特征在于：还包括承接在锯切装置(1)后的支撑装置(2)、带动支撑装置(2)活动的转移装置(3)；
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述水平内撑机构(23)包括处于支撑前臂(22)上的伸缩头(231)、带动伸缩头(231)伸缩的第一驱动件；所述伸缩头(231)沿水平方向的两侧铰接有前收扩板(232)，所述支撑前臂(22)沿水平方向的两侧铰接有后收扩板(233)，同一侧的前收扩板(232)和后收扩板(233)之间铰接有贴管内撑组件(234)。
3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述贴管内撑组件(234)包括贴管座(2341)、滑动连接在贴管座(2341)上的滑动瓦片(2342)，所述滑动瓦片(2342)的滑动方向与伸缩头(231)的伸缩方向平行。
4.根据权利要求3所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述滑动瓦片(2342)至少在同一个贴管座(2341)上设置有相对的两组，滑动瓦片(2342)上设有t形调节块(2343)，贴管座(2341)上设有供t形调节块(2343)线性滑动的t形滑槽(2344)。
5.根据权利要求3所述的用于无缝钢管的切断设备，其特征在于：所述滑动瓦片(2342)上设有凹槽(2345)、凹槽(2345)内置有高出于凹槽(2345)的阻尼垫片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，李翀，侯轲轲，
申请(专利权)人：浙江大凯特钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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