【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种雷达天线阵面，尤其涉及的是一种雷达天线阵面翻转结构。
技术介绍
1、雷达阵面转杆是一种安装天线单元的结构件，具备旋转功能，实现雷达阵面工作与运输之间的动作变化，需要足够的刚强度。以往一般雷达阵面的天线单元均分布在一个平面上，为单层天线。随着雷达技术的不断发展，阵面集成度越来越高，单层天线单元的阵面形式已不能满足使用需求，雷达阵面的天线单元分布在两个平面时则为双层天线单元，因为上下层的天线频段不一样所以需要分层排布，上层的天线单元安装在转杆上，而双层天线单元的阵面形式则需考虑上层转杆对下层天线单元的干扰问题。同时较长的跨度也需要转杆具备较高的强度。但传统金属转杆由于介电常数的问题，易干扰下层天线单元，影响雷达性能。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前的金属转杆存在易干扰、影响雷达性能的问题。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种雷达阵面转杆，包括杆体、天线安装底座、支撑座、末端连接件；所述杆体包括泡沫芯以及铺设固化在泡沫芯表面的玻璃纤维预制层；所述天线安装底座沿所述杆体的长度方向间隔的连接所述杆体，所述末端连接件转动连接所述支撑座，所述杆体的两端连接所述末端连接件。
4、本专利技术中，泡沫芯和玻璃纤维都是低
5、优选的，所述天线安装底座通过玻璃纤维缠绕的方式与所述杆体连接。
6、通过玻璃纤维缠绕的方式固定天线安装底座，一方面进一步保证高透波，另一方面摒弃螺装的方式，成本低、操作简单。
7、雷达阵面转杆制备方法，用于制备上述雷达阵面转杆，包括以下步骤：
8、步骤s1：加工出泡沫芯；
9、步骤s2：在泡沫芯表面依次铺贴玻璃纤维预浸料，在泡沫芯外部形成玻璃纤维预制层，继而形成预制杆体；
10、步骤s3：将预制杆体外封装真空袋，真空条件下加温固化；
11、步骤s4：将成型好的杆体两端连接末端连接件，杆体长度方向上连接天线安装底座。
12、优选的，步骤s1中，加工泡沫芯前，将泡沫材料烘干，烘干后的泡沫材料加工成泡沫芯，加工完成后再次烘干。
13、长时间暴露在空气中的泡沫材料会逐渐吸水造成尺寸变形，第一次烘干确保在加工前处于无水状态；泡沫芯在加工完成后及中转过程中也会逐渐吸水变形，再次烘干是为了确保成型前的尺寸精度。
14、优选的，步骤s2中，在泡沫芯表面依次铺设玻璃纤维预浸料的过程中，通过胶膜保持玻璃纤维预浸料之间的粘接，且每铺设10-15层玻璃纤维预浸料，将铺贴好的玻璃纤维预浸料放入真空袋内，抽真空保压1-3小时。
15、真空加压的作用就是有利于成型，人工铺贴没有那么服帖，加压让多层预浸料之间更紧密。
16、优选的，步骤s3中，在模具内表面和成型平台表面贴脱模布，将预制杆体的外层铺贴撕离布后转入模具内，沿模具外侧一周以及成型平台平面上封装真空袋，真空袋内抽真空，之后送入烘房加温固化，并自然降温至50-70摄氏度。
17、真空压力为0.06mpa以上，升温速率大于2℃/min，优选降温至60摄氏度；降温至60℃就可以保证预浸料的固化，60℃以下出炉冷却可以更快。
18、优选的，步骤s4中，将成型好的杆体两端通过胶粘剂连接末端连接件。该胶为室温固化高强度结构胶粘剂，使用温度在－55℃～+80℃。
19、优选的，步骤s4中，杆体长度方向上连接天线安装底座的方式为：将天线安装底座按预设位置用胶粘剂粘接于杆体的表面，并利用浸过胶的玻璃布带沿杆体径向方向缠绕的方式将天线安装底座固定在杆体上。
20、该胶是一种树脂胶，将玻璃纤维布带浸胶后缠绕固定天线安装底座。
21、优选的，步骤s4中，安装完天线安装底座后，将电连接法兰与所述天线安装底座连接，电连接法兰背面与杆体贴合。
22、优选的，步骤s2中，玻璃纤维预浸料的厚度为0.1mm～0.2mm，且每一层的玻璃纤维预浸料错缝铺设。
23、错开方式铺设能够提供足够的强度，使其更加适配大长径比的使用。
24、本专利技术的优点在于：
25、(1)本专利技术中，泡沫芯和玻璃纤维都是低介电常数的材料，其中泡沫芯的介电常数可以类比空气，因此，本专利技术的雷达阵面转杆具有高透波的特点，可解决上层转杆对下层天线单元的干扰问题。同时，采用泡沫芯作为内芯、玻璃纤维预制层作为外层的结构形式，具备足够的强度，可满足小截面、长跨距的使用工况；
26、(2)通过玻璃纤维缠绕的方式固定天线安装底座，一方面进一步保证高透波，另一方面摒弃螺装的方式，成本低、操作简单；
27、(3)长时间暴露在空气中的泡沫材料会逐渐吸水造成尺寸变形，第一次烘干确保在加工前处于无水状态；泡沫芯在加工完成后及中转过程中也会逐渐吸水变形，再次烘干是为了确保成型前的尺寸精度；
28、(4)真空加压的作用就是有利于成型，人工铺贴没有那么服帖，加压让多层预浸料之间更紧密；
29、(5)错开方式铺设能够提供足够的强度，使其更加适配大长径比的使用。
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1.一种雷达阵面转杆，其特征在于，包括杆体、天线安装底座、支撑座、末端连接件；所述杆体包括泡沫芯以及铺设固化在泡沫芯表面的玻璃纤维预制层；所述天线安装底座沿所述杆体的长度方向间隔的连接所述杆体，所述末端连接件转动连接所述支撑座，所述杆体的两端连接所述末端连接件。
2.根据权利要求1所述的一种雷达阵面转杆，其特征在于，所述天线安装底座通过玻璃纤维缠绕的方式与所述杆体连接。
3.雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，用于制备上述权利要求1-2任意一项雷达阵面转杆，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S1中，加工泡沫芯前，将泡沫材料烘干，烘干后的泡沫材料加工成泡沫芯，加工完成后再次烘干。
5.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S2中，在泡沫芯表面依次铺设玻璃纤维预浸料的过程中，通过胶膜保持玻璃纤维预浸料之间的粘接，且每铺设10-15层玻璃纤维预浸料，将铺贴好的玻璃纤维预浸料放入真空袋内，抽真空保压1-3小时。
6.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于
7.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S4中，将成型好的杆体两端通过胶粘剂连接末端连接件。
8.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S4中，杆体长度方向上连接天线安装底座的方式为：将天线安装底座按预设位置用胶粘剂粘接于杆体的表面，并利用浸过胶的玻璃布带沿杆体径向方向缠绕的方式将天线安装底座固定在杆体上。
9.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S4中，安装完天线安装底座后，将电连接法兰与所述天线安装底座连接，电连接法兰背面与杆体贴合。
10.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤S2中，玻璃纤维预浸料的厚度为0.1mm～0.2mm，且每一层的玻璃纤维预浸料错缝铺设。
...【技术特征摘要】
1.一种雷达阵面转杆，其特征在于，包括杆体、天线安装底座、支撑座、末端连接件；所述杆体包括泡沫芯以及铺设固化在泡沫芯表面的玻璃纤维预制层；所述天线安装底座沿所述杆体的长度方向间隔的连接所述杆体，所述末端连接件转动连接所述支撑座，所述杆体的两端连接所述末端连接件。
2.根据权利要求1所述的一种雷达阵面转杆，其特征在于，所述天线安装底座通过玻璃纤维缠绕的方式与所述杆体连接。
3.雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，用于制备上述权利要求1-2任意一项雷达阵面转杆，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤s1中，加工泡沫芯前，将泡沫材料烘干，烘干后的泡沫材料加工成泡沫芯，加工完成后再次烘干。
5.根据权利要求3所述的雷达阵面转杆制备方法，其特征在于，步骤s2中，在泡沫芯表面依次铺设玻璃纤维预浸料的过程中，通过胶膜保持玻璃纤维预浸料之间的粘接，且每铺设10-15层玻璃纤维预浸料，将铺贴好的玻璃纤维预浸料放入真空袋内，抽真空保压1-3小时。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠群，韦生文，李飞，朱子昂，张超，孙大智，武建锋，洪凯骏，鲁斌，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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