【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直拉式单晶炉，具体为一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置。
技术介绍
1、在直拉式单晶炉拉晶生产中，由于石英坩埚使用寿命有限，因此在石英坩埚寿命范围内投料量越多，拉制的晶体越重，单位能源消耗越小，生产效率也就越高。因此直拉式单晶炉一炉硅料拉晶完成之后，在不停炉冷却的情况下完成硅料的添加，能够节省停炉冷却和抽真空的时间，大大缩短生产周期，提高生产效率。
2、经检索，专利号为cn 106119953 b的专利技术专利公开了直拉式单晶炉硅料复投装置。该直拉式单晶炉硅料复投装置包括装料室和下料管，装料室分为至少两个料斗，每个料斗下方装有对应的合页门，每个合页门上安装有吊环，下料管的上方与装料室的下口套合安装，具有通过一次抽真空，完成多次复投料，节省时间的有益效果。
3、然而，现有的直拉式单晶炉硅料连续加料装置在使用的过程中存在以下的问题：由于合页门通过钢丝绳进行连接传动，且单个单机仅能够驱动对应位置的合页门进行移动，导致电机安装数量较多，成本较高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，解决了因合页门通过钢丝绳进行连接传动，且单个单机仅能够驱动对应位置的合页门进行移动导致的电机安装数量较多，成本较高的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括有装料桶和顶盖板，所述装料桶的内部设置有若干料斗，所述料斗在靠近底部一端的侧部上
3、所述顶盖板的顶部设置有固定环，所述顶盖板在位于所述固定环内环内的位置上设置有限位环，所述固定环与所述限位环之间通过两个限位卡板二连接有驱动箱，所述驱动箱在靠近底部一端的内部设置有隔板，所述驱动箱的底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端上固定有传动杆，所述传动杆的端部上固定有齿轮，所述固定环的内壁上设置有齿牙二，所述隔板的顶部设置有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端上与所述驱动箱之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接件。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装料桶的整体呈圆柱状结构、底部位置呈圆台状结构，所述装料桶的底部活动连接有下料管，所述下料管的内部设置有螺旋挡板，所述顶盖板的顶部中间设置有配合所述下料管使用的提拉件。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述料斗的数量至少为两个，所述料斗整体呈圆弧状弯曲，所述料斗在靠近所述活动门的位置上开设有下料孔，所述限位卡板一的横截面呈“l”状结构。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述提拉杆的顶部一端横截面呈“t”状结构，所述提拉杆在靠近顶部一端的部分位置位于所述顶盖板的外部，所述连接件由螺纹环、外连接杆、限位板和咬合块共同组成。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺纹环位于所述螺纹杆上且之间为螺纹连接，所述外连接杆固定在所述螺纹环的侧部，所述外连接杆的部分位置位于所述驱动箱的外部，所述咬合块固定在所述外连接杆的端部，所述咬合块的顶部设置有定位块，所述咬合块的一侧上设有齿牙三，所述齿牙三与所述齿牙一相啮合。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动箱整体呈圆弧状结构，所述驱动箱的内环一侧中部设有通孔，所述限位卡板二的横截面呈“l”状结构，所述限位卡板二和所述驱动箱的底部上均设有若干凸块，所述凸块呈半球状结构。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定环和所述限位环的横截面均呈“l”状结构，所述固定环和所述限位环上均设有圆弧状滑槽，所述齿牙二与所述齿轮相啮合连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、通过驱动箱和咬合块等部件的配合使用，可以仅需两个电机进行驱动，即可对多个活动门上的提拉杆进行连接，并带动活动门进行移动，进行料斗的逐个下料，无需在增加料斗的数量时，再增加对应的驱动电机，有效的降低了成本，并且不影响正常的下料效率,从而解决了电机安装数量较多，成本较高的问题。
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1.一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：包括有装料桶(2)和顶盖板(3)，所述装料桶(2)的内部设置有若干料斗(8)，所述料斗(8)在靠近底部一端的侧部上对称设置有两个限位卡板一(9)，所述限位卡板一(9)之间滑动连接有活动门(10)，所述活动门(10)的一侧上设置有延申板(11)，所述延申板(11)的顶部垂直设置有提拉杆(5)，所述提拉杆(5)在靠近顶部一端的位置上设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)内设有齿牙一(12)；
2.根据权利要求1所述的一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：所述装料桶(2)的整体呈圆柱状结构、底部位置呈圆台状结构，所述装料桶(2)的底部活动连接有下料管(1)，所述下料管(1)的内部设置有螺旋挡板，所述顶盖板(3)的顶部中间设置有配合所述下料管(1)使用的提拉件(4)。
3.根据权利要求1所述的一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：所述料斗(8)的数量至少为两个，所述料斗(8)整体呈圆弧状弯曲，所述料斗(8)在靠近所述活动门(10)的位置上开设有下料孔，所述限位卡板一(9)的横截面呈“L”状结构。<...
【技术特征摘要】
1.一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：包括有装料桶(2)和顶盖板(3)，所述装料桶(2)的内部设置有若干料斗(8)，所述料斗(8)在靠近底部一端的侧部上对称设置有两个限位卡板一(9)，所述限位卡板一(9)之间滑动连接有活动门(10)，所述活动门(10)的一侧上设置有延申板(11)，所述延申板(11)的顶部垂直设置有提拉杆(5)，所述提拉杆(5)在靠近顶部一端的位置上设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)内设有齿牙一(12)；
2.根据权利要求1所述的一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：所述装料桶(2)的整体呈圆柱状结构、底部位置呈圆台状结构，所述装料桶(2)的底部活动连接有下料管(1)，所述下料管(1)的内部设置有螺旋挡板，所述顶盖板(3)的顶部中间设置有配合所述下料管(1)使用的提拉件(4)。
3.根据权利要求1所述的一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：所述料斗(8)的数量至少为两个，所述料斗(8)整体呈圆弧状弯曲，所述料斗(8)在靠近所述活动门(10)的位置上开设有下料孔，所述限位卡板一(9)的横截面呈“l”状结构。
4.根据权利要求1所述的一种直拉式单晶炉硅料连续加料装置，其特征在于：所述提拉杆(5)的顶部一端横截面呈“t”状结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石礼，张江，尹小季，尹凡，
申请(专利权)人：江苏恒发新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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