【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，尤其涉及一种分火器及其燃烧器。
技术介绍
1、目前市面上的燃烧器大多数为内火盖与外火盖分开，为了使内环得以补充二次空气，并且内外环火焰不能干涉，否则容易燃烧不充分，烟气升高，通过加大风门或提高锅支架解决烟气问题，会降低热效率，故内外环之间设有一定的距离，也因此使得内外环之间形成一个低温区，锅底受热不均匀。特别是使用尖锅时，溢液容易从炉头中心处滴落，容易堵塞内环火孔，影响火焰正常燃烧，特别是点火感应针处堵塞，会影响点火成功率及感应灵敏度，不易清洁，影响用户体验。
2、市面上的大多数一体式分火器，结构复杂，通常只能对外环或内环燃气通过，无法同时实现供多环燃气通过。少部分一体式分火器，虽然可以通过供多环燃气通过，但是单位通气面积小，会影响燃气引射性能和燃烧性能。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种分火器，其结构简单，不仅能够同时为内环和外环分配燃气，而且加大了内环和外环燃气的进气面积。本技术还提供了一种燃烧器。
2、根据上述提供的一种分火器，其通过如下技术方案来实现：
3、一种分火器，包括：分火器本体，具有朝上开口的内环腔和外环腔，所述外环腔位于所述内环腔外围；具有朝下开口的第一通气部，设置于所述分火器本体上并位于所述内环腔和所述外环腔下方，第一通气部顶部的径向外端为封闭端，径向内端为连通所述内环腔的开放端；以及具有朝下开口的第二通气部，设置于所述分火器本体上并位于所述内
4、在一些实施方式中，所述第一通气部顶部和所述第二通气部顶部的径向内端的正投影均位于所述内环腔的正投影内，所述第一通气部顶部和所述第二通气部顶部的径外内端的正投影均位于所述外环腔的正投影内。
5、在一些实施方式中，所述封闭端高于所述开放端，和/或所述封闭端分别高于所述内环腔的腔底面和所述外环腔的腔底面。
6、在一些实施方式中，在所述封闭端与所述开放端之间形成有朝下开口的凹槽，所述凹槽靠近所述开放端的槽侧壁敞开形成侧开口，所述侧开口与对应所述内环腔或所述外环腔相连通。
7、在一些实施方式中，在所述封闭端底部设有导流部，所述导流部用于将燃气引流至所述开放端。
8、在一些实施方式中，所述导流部为导流块，所述导流块分别与所述封闭端底部和靠近其布置的所述第一/第二通气部的孔壁一体成型；或者所述导流部为导流片，所述导流片固定端与所述封闭端一体成型，自由端朝斜下方延伸。
9、在一些实施方式中，在所述第一通气部和所述第二通气部内均设有限位台阶，所述限位台阶低于所述开放端；或者在所述分火器本体底部固设有朝下延伸的若干定位部，所述定位部位于所述第一通气部和所述第二通气部外。
10、在一些实施方式中，所述分火器本体还具有中心孔，所述中心孔位于所述内环腔径向内侧，且其与所述内环腔同轴布置。
11、在一些实施方式中，在所述内环腔的径向内侧设有避空部。
12、根据上述提供的一种燃烧器，其通过如下技术方案来实现：
13、一种燃烧器，其特征在于，包括：如上所述的一种分火器；炉头，设置于所述分火器底部，所述炉头对应所述第一通气部的位置处固设有朝上延伸并连通所述第一通气部的内环出气口，并且所述炉头对应所述第二通气部的位置处固设有朝上延伸并连通所述第二通气部的外环出气口；以及火盖，盖设于所述分火器顶部，且其具有朝下开口的内混气腔和外混气腔，在所述火盖上设有内火孔组和外火孔组，所述内火孔组通过所述内混气腔与所述内环腔相连通，所述外火孔组通过所述外混气腔与所述外环腔相连通。
14、在一些实施方式中，所述火盖为一体式火盖，所述外火孔组设置于所述一体式火盖的外侧壁，所述内火孔组设置于所述一体式火盖的内侧壁或顶部径向内侧。
15、在一些实施方式中，所述外火孔组包括连通所述外混气腔的多个直火孔，全部所述直火孔周向间隔设置于所述一体式火盖外侧壁；所述内火孔组包括连通所述内混气腔的多个切槽，全部所述切槽周向间隔设置于所述一体式火盖的顶部径向内侧，每个所述切槽的径向内端贯穿所述一体式火盖内侧壁上端。
16、在一些实施方式中，还包括点火组件，在所述火盖内侧壁下端设有朝径向外侧凹陷的凹区，所述火盖对应所述凹区的位置处设有点火孔组，所述凹区通过所述点火孔组与所述内混气腔相连通；所述点火组件安装于所述炉头上，且其点火部伸入所述凹区内。
17、与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
18、本技术的分火器，通过在分火器本体上设置同轴布置的内环腔和外环腔，并且在分火器本体上设置第一通气部和第二通气部，第一通气部横跨内环腔和外环腔且其径向内端设计为连通内环腔的开放端，第二通气部横跨内环腔和外环腔且其径向内端设计为连通外环腔的开放端，相比于现有分火器，其结构简单，不仅能够同时为内环和外环分配燃气，而且有效加大了内环和外环燃气的进气面积。
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1.一种分火器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述第一通气部(12)顶部和所述第二通气部(13)顶部的径向内端的正投影均位于所述内环腔(111)的正投影内，所述第一通气部(12)顶部和所述第二通气部(13)顶部的径外内端的正投影均位于所述外环腔(112)的正投影内。
3.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述封闭端高于所述开放端，和/或所述封闭端分别高于所述内环腔(111)的腔底面和所述外环腔(112)的腔底面。
4.根据权利要求3所述的一种分火器，其特征在于，在所述封闭端与所述开放端之间形成有朝下开口的凹槽(14)，所述凹槽(14)靠近所述开放端的槽侧壁敞开形成侧开口(141)，所述侧开口(141)与对应所述内环腔(111)或所述外环腔(112)相连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种分火器，其特征在于，在所述封闭端底部设有导流部，所述导流部用于将燃气引流至所述开放端。
6.根据权利要求5所述的一种分火器，其特征在于，所述导流部为导流块(151)，所述导流块(15
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种分火器，其特征在于，在所述第一通气部(12)和所述第二通气部(13)内均设有限位台阶(153)，所述限位台阶(153)低于所述开放端；或者在所述分火器本体(11)底部固设有朝下延伸的若干定位部，所述定位部位于所述第一通气部(12)和所述第二通气部外。
8.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述分火器本体(11)还具有中心孔(113)，所述中心孔(113)位于所述内环腔(111)径向内侧，且其与所述内环腔(111)同轴布置。
9.根据权利要求1或8所述的一种分火器，其特征在于，在所述内环腔(111)的径向内侧设有避空部(16)。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的一种燃烧器，其特征在于，所述火盖(3)为一体式火盖，所述外火孔组设置于所述一体式火盖的外侧壁，所述内火孔组设置于所述一体式火盖的内侧壁或顶部径向内侧。
12.根据权利要求11所述的一种燃烧器，其特征在于，所述外火孔组包括连通所述外混气腔(321)的多个直火孔(322)，全部所述直火孔(322)周向间隔设置于所述一体式火盖外侧壁；所述内火孔组包括连通所述内混气腔(311)的多个切槽(312)，全部所述切槽(312)周向间隔设置于所述一体式火盖的顶部径向内侧，每个所述切槽(312)的径向内端贯穿所述一体式火盖内侧壁上端。
13.根据权利要求10-12任一项所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括点火组件(4)，在所述火盖(3)内侧壁下端设有朝径向外侧凹陷的凹区(33)，所述火盖(3)对应所述凹区(33)的位置处设有点火孔组，所述凹区(33)通过所述点火孔组与所述内混气腔(311)相连通；所述点火组件(4)安装于所述炉头(2)上，且其点火部(41)伸入所述凹区(33)内。
...【技术特征摘要】
1.一种分火器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述第一通气部(12)顶部和所述第二通气部(13)顶部的径向内端的正投影均位于所述内环腔(111)的正投影内，所述第一通气部(12)顶部和所述第二通气部(13)顶部的径外内端的正投影均位于所述外环腔(112)的正投影内。
3.根据权利要求1所述的一种分火器，其特征在于，所述封闭端高于所述开放端，和/或所述封闭端分别高于所述内环腔(111)的腔底面和所述外环腔(112)的腔底面。
4.根据权利要求3所述的一种分火器，其特征在于，在所述封闭端与所述开放端之间形成有朝下开口的凹槽(14)，所述凹槽(14)靠近所述开放端的槽侧壁敞开形成侧开口(141)，所述侧开口(141)与对应所述内环腔(111)或所述外环腔(112)相连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种分火器，其特征在于，在所述封闭端底部设有导流部，所述导流部用于将燃气引流至所述开放端。
6.根据权利要求5所述的一种分火器，其特征在于，所述导流部为导流块(151)，所述导流块(151)分别与所述封闭端底部和靠近其布置的所述第一/第二通气部的孔壁一体成型；或者
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种分火器，其特征在于，在所述第一通气部(12)和所述第二通气部(13)内均设有限位台阶(153)，所述限位台阶(153)低于所述开放端；或者在所述分火器本体(11)底部固设有朝下延伸的若干定位部，所述定位部位于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜欢乐，黄泽民，麦贵杨，吴亭，邓飞忠，欧伟成，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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