【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主变压器事故排油领域，尤其是涉及一种主变压器事故排油阀防爆操作间。
技术介绍
1、部分主变压器投运时间较长，其事故排油阀设计在主变压器附近，且变压器和事故排油阀之间无防火墙，存在一定的安全隐患。目前这种状况下，当主变压器因为事故着火后，操作人员无法接近事故排油阀进行操作，变压器油无法快速排出，将会扩大事故范围，故而提出一种主变压器事故排油阀防爆操作间解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种主变压器事故排油阀防爆操作间，解决由于操作人员无法在事故发生后接近排油阀进行操作，导致扩大事故范围的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种主变压器事故排油阀防爆操作间，包括主变压器和与主变压器相连接的事故排油管，还包括防爆操作间，防爆操作间的侧壁面上设置有两个穿孔，事故排油管从两个穿孔中穿进和穿出防爆操作间，事故排油管的另一端连接有事故油池，事故排油管上设置有位于防爆操作间中的事故排油阀, 所述防爆操作间的侧壁面上设置有开合门。
3、优选方案中，位于所述防爆操作间中的一段供事故排油管外部设置有降温组件。
4、优选方案中，所述降温组件包括螺旋设置在事故排油管外部的散热片。
5、优选方案中，所述降温组件还包括水冷循环组件，水冷循环组件包括螺纹设置在事故排油管外部的循环水管、输出端与循环水管一端相连接的循环水泵，以及设置在防爆操作间外部的循环水箱，其中循环水管设置在散热片的螺旋间隙中，并与散热片和事故
6、优选方案中，所述循环水箱的外部设置有若干个散热风扇。
7、优选方案中，所述循环水箱的侧壁面上设置有进水管和出水管。
8、本技术提供了一种主变压器事故排油阀防爆操作间，通过将事故排油管延伸至防爆操作间中，并将事故排油管的事故排油阀设置在防爆操作间中，便于在主变压器发生事故后，操作人员可在防爆操作间的防护下对事故排油阀进行操作，从而可以保证操作人员的安全。
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1.一种主变压器事故排油阀防爆操作间，包括主变压器（1）和与主变压器（1）相连接的事故排油管（4），其特征是：还包括防爆操作间（2），防爆操作间（2）的侧壁面上设置有两个穿孔（202），事故排油管（4）从两个穿孔（202）中穿进和穿出防爆操作间（2），事故排油管（4）的另一端连接有事故油池（3），事故排油管（4）上设置有位于防爆操作间（2）中的事故排油阀（5）, 所述防爆操作间（2）的侧壁面上设置有开合门（201）。
2.根据权利要求1所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：位于所述防爆操作间（2）中的一段供事故排油管（4）外部设置有降温组件（6）。
3.根据权利要求2所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：所述降温组件（6）包括螺旋设置在事故排油管（4）外部的散热片（601）。
4.根据权利要求3所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：所述降温组件（6）还包括水冷循环组件，水冷循环组件包括螺纹设置在事故排油管（4）外部的循环水管（602）、输出端与循环水管（602）一端相连接的循环水泵（604），以及设置在防爆操作间（
5.根据权利要求4所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：所述循环水箱（603）的外部设置有若干个散热风扇（605）。
6.根据权利要求4所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：所述循环水箱（603）的侧壁面上设置有进水管（606）和出水管（607）。
...【技术特征摘要】
1.一种主变压器事故排油阀防爆操作间，包括主变压器（1）和与主变压器（1）相连接的事故排油管（4），其特征是：还包括防爆操作间（2），防爆操作间（2）的侧壁面上设置有两个穿孔（202），事故排油管（4）从两个穿孔（202）中穿进和穿出防爆操作间（2），事故排油管（4）的另一端连接有事故油池（3），事故排油管（4）上设置有位于防爆操作间（2）中的事故排油阀（5）, 所述防爆操作间（2）的侧壁面上设置有开合门（201）。
2.根据权利要求1所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：位于所述防爆操作间（2）中的一段供事故排油管（4）外部设置有降温组件（6）。
3.根据权利要求2所述一种主变压器事故排油阀防爆操作间，其特征是：所述降温组件（6）包括螺旋设置在事故排油管（4）外部的散热片（601）。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻叶，杨大贵，丁伦军，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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