【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金加工，具体为一种铝合金表面处理装置。
技术介绍
1、铝合金材料是有色金属中使用量最大、使用范围最广的一种金属合成材料，其中铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。
2、根据申请号为202121190175.5公开的一种铝合金压铸件的表面处理装置，通过挤压固定块和电动推杆与固定板呈对称挤压固定连接，而固定盘通过导轮和旋转电机与打磨块呈旋转滑动连接，且打磨块通过横向伺服电机和滑块于固定板上呈横向滑动连接，打磨块与铸件呈夹持位置分布，打磨块为软性结构，这样使得该装置方便进行全面打磨处理。
3、但在实际使用过程中依然存在以下问题：
4、(1)上述文献中通过两端的固定块挤压实现对铝合金的固定，该种方式两端挤压固定的方式可能会导致铝合金的固定点不均匀，从而影响打磨的均匀性和精度，使用两端挤压固定的方法，还会受到长度限制，超过一定长度的铝合金可能无法被牢固地夹住。
5、(2)上述文献中实现全方位的打磨仅仅移动打磨块打磨，而只是通过移动打磨块来打磨铝合金，可能会导致打磨表面不均匀，因为磨料只能够在一个区域内打磨。
6、为此本技术推出一种铝合金表面处理装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金表面处理装置，具备能够从表面夹紧固定铝合金，固定点均匀，打磨盘和铝合金均能移动配合的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铝合金表面处理装置，包
3、优选的，所述u型架的底部固定连接有底架，所述底架的底部与加工箱的内底贴合，所述加工箱的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与底架的底部固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有传动齿轮，所述加工箱的底部滑动连接有齿条板，所述齿条板的一侧表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述加工箱的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的一端与齿条板的一端固定连接。
4、优选的，所述固定板远离垫片的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有从动轮，所述从动轮的内壁与螺纹杆的一端表面固定连接。
5、优选的，所述凹槽的中部转动连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
6、优选的，所述u型架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的一端固定连接。
7、优选的，所述加工箱的内顶固定连接有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的表面与铝合金本体的表面贴合。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该种铝合金表面处理装置，通过设置有u型架、夹板、固定板和螺纹杆，将铝合金本体放置在固定板和夹板之间，然后通过驱动电机带动主动轮转动，通过皮带的传动作用，使得从动轮与主动轮保持同步转动，从动轮会带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动夹板在空腔内向下移动，此时夹板会夹紧铝合金本体，通过垫片能够避免夹紧铝合金本体时划伤表面，完成对铝合金本体的固定后，便可以通过机械臂带动打磨盘对铝合金本体的表面进行打磨，期间需要进行一次夹紧位置的移动，以此将整个铝合金本体的表面打磨完全，通过该结构能方便快捷的对铝合金本体进行夹紧，夹紧铝合金本体会使其保持稳定，避免在打磨时出现不必要的晃动和摆动，从而确保打磨的效果更加均匀。
10、2、该种铝合金表面处理装置，通过设置有底架、传动齿轮、齿条板和传动轴，在打磨时，可以通过电动气缸的往复伸缩，带动齿条板在加工箱的底部滑动，由于齿条板与传动齿轮的啮合关系，齿条板的移动会带动传动齿轮转动，传动齿轮转动会通过传动轴带动底架转动，此时u型架也会随着底架转动，以此能够带动铝合金本体转动角度不断配合打磨盘对其进行打磨，通过该结构能够在打磨时，不断的调整铝合金本体的角度，让铝合金本体转动可以确保打磨的表面更加均匀，还可以更容易地移动到需要打磨的区域，从而提高效率。
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1.一种铝合金表面处理装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有U型架(2)，所述U型架(2)的两端均开设有空腔(20)，所述空腔(20)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述空腔(20)的内部滑动连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一端内部与螺纹杆(15)的表面螺纹连接，所述U型架(2)的一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)的两端均位于空腔(20)内且套接在螺纹杆(15)的表面，所述固定板(12)和夹板(13)之间设置有铝合金本体(5)，所述固定板(12)和夹板(13)的一侧表面均固定连接有垫片(14)，所述垫片(14)的表面与铝合金本体(5)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述U型架(2)的底部固定连接有底架(6)，所述底架(6)的底部与加工箱(1)的内底贴合，所述加工箱(1)的底部转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端与底架(6)的底部固定连接，所述传动轴(10)的另一端固定连接有传动齿轮(7)，所述加工箱(1)的底部滑动连接有齿条板(8)，所述齿条板(8)的一侧表面与传动齿轮(
3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述固定板(12)远离垫片(14)的一侧表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部转动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的内壁与螺纹杆(15)的一端表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述凹槽(19)的中部转动连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过皮带(18)与从动轮(16)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述U型架(2)的一侧固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与主动轮(17)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内顶固定连接有机械臂(3)，所述机械臂(3)的一端固定连接有打磨盘(4)，所述打磨盘(4)的表面与铝合金本体(5)的表面贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有u型架(2)，所述u型架(2)的两端均开设有空腔(20)，所述空腔(20)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述空腔(20)的内部滑动连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一端内部与螺纹杆(15)的表面螺纹连接，所述u型架(2)的一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)的两端均位于空腔(20)内且套接在螺纹杆(15)的表面，所述固定板(12)和夹板(13)之间设置有铝合金本体(5)，所述固定板(12)和夹板(13)的一侧表面均固定连接有垫片(14)，所述垫片(14)的表面与铝合金本体(5)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述u型架(2)的底部固定连接有底架(6)，所述底架(6)的底部与加工箱(1)的内底贴合，所述加工箱(1)的底部转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端与底架(6)的底部固定连接，所述传动轴(10)的另一端固定连接有传动齿轮(7)，所述加工箱(1)的底部滑动连接有齿条板(8)，所述齿条板(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝根，张泽华，
申请(专利权)人：浙江林达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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