一种环保化工气体余热回收装置制造方法及图纸

本技术专利涉及化工气体余热回收领域，具体涉及一种环保化工气体余热回收装置，所述筒体前后两端固定有管板一与管板二，所述管板一左端面固定管箱一，所述管板二右端面固定管箱二，所述通用内部设置与多根换热管，所述中心换热管上下两端设置有定距管一、定距管二，所述定距管一与定距管二内部均设置有拉杆，所述定距管一与定距管二之前交叉设置有多个折流板一与折流板二，本技术专利通过在筒体内部设置有多个交叉排列的折流板，能够使化工烟气与低温液体进行充分接触，从而提高设备烟气余温的冷却作用，结构简单、操作方便、安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及化工气体余热回收领域，具体涉及一种环保化工气体余热回收装置。

技术介绍

1、余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，受到环境、设计技术以及理念等方面的影响，工业耗能装置未能将能量充分转换以及充分运用而产生的显热和潜热，而余热回收就是将这些未能充分转换以及充分运用而产生的显热和潜热进行回收利用，其中这些未能充分转换以及充分运用而产生的能量包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等；根据充分的调查研究表明，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

2、而针对化工气体的余热回收利用，其在能量转换的过程中由于相对的化学反应会产生大量的热量损耗，而现今很少有将这些化工气体所产生的热量损耗进行余热回收利用的装置，且现有的余热回收利用装置对其余热回收的效率差强人意。

技术实现思路

1、本技术提出了一种环保化工气体余热回收装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种环保化工气体余热回收装置，包括筒体、管箱一、管箱二、管板一、管板二、定距管一、折流板一、折流板二、定距管二、换热管、拉杆、铭牌、鞍座一、接地板、鞍座二、放气口、放净口、热氨气有机物进料口、热氨气有机物出料口、冷氨气有机物进料口、冷氨气有机物出料口、壳程隔板，所述筒体左端面固定有管板一，所述管板一左端面通过垫片、螺栓连接固定有管箱一，所述筒体右端面固定有管板二，所述管板二右端面通过螺栓连接固定有管箱二，所述管箱一的上端设置有冷氨气有机物进料口，所述管箱一下端设置有冷氨气有机物出料口，所述筒体上端靠近管箱一的位置设置有热氨气有机物进料口，所述筒体下端靠近管箱一的位置设置有热氨气有机物出料口，所述筒体下端，热氨气有机物出料口右侧设置有鞍座一，所述鞍座一右侧设置有接地板，所述筒体下端鞍座一右侧设置有鞍座二，所述管箱二上端设置有放气口，所述管箱二下端设置有放净口，所述筒体前端面固定有铭牌，贯穿所述管板一与管板二之间固定有多根换热管，顶端第二层所述换热管与位于中部的换热管之间设置有定距管一、定距管二，从下向上第二根所述换热管与中部换热管之间设置有定距管一、定距管二，所述定距管一与筒体内部端面之间固定有折流板一，所述定距管二与中部换热管外壁固定有折流板二，所述折流板一与折流板二从左向右依次交叉排列，所述每根定距管一、定距管二内部设置有拉杆，所述拉杆通过螺母固定在定距管一、定距管二内部，所述管箱一与管箱二内部密封固定有壳程隔板，所述壳程隔板将管箱一与管箱二分隔为上、下两部分。

4、进一步的，所述管板二与管箱二之间设置有密封垫片。

5、进一步的，所述热氨气有机物进料口包括补强管、法兰，所述补强管固定在筒体外侧端面并且接通筒体，所述补强管顶端面固定有法兰。

6、进一步的，所述热氨气有机物进料口与热氨气有机物出料口结构相同。

7、有益之处：本技术专利一种环保化工气体余热回收装置，通过交叉设置多组折流板一与折流板二，使得进入设备的热氨气与排热管之间的接触面积增大，从而提高装置回收余热效率。

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【技术保护点】

1.一种环保化工气体余热回收装置，其特征在于，包括筒体(1)、管箱一(2)、管箱二(3)、管板一(4)、管板二(5)、定距管一(6)、折流板一(7)、折流板二(8)、定距管二(9)、换热管(10)、拉杆(11)、铭牌(12)、鞍座一(13)、接地板(14)、鞍座二(15)、放气口(16)、放净口(17)、热氨气有机物进料口(18)、热氨气有机物出料口(19)、冷氨气有机物进料口(20)、冷氨气有机物出料口(21)、壳程隔板(22)，所述筒体(1)左端面固定有管板一(4)，所述管板一(4)左端面通过垫片、螺栓连接固定有管箱一(2)，所述筒体(1)右端面固定有管板二(5)，所述管板二(5)右端面通过螺栓连接固定有管箱二(3)，所述管箱一的上端设置有冷氨气有机物进料口(20)，所述管箱一(2)下端设置有冷氨气有机物出料口(21)，所述筒体(1)上端靠近管箱一(2)的位置设置有热氨气有机物进料口(18)，所述筒体(1)下端靠近管箱一(2)的位置设置有热氨气有机物出料口(19)，所述筒体(1)下端，热氨气有机物出料口(19)右侧设置有鞍座一(13)，所述鞍座一(13)右侧设置有接地板(14)，所述筒体(1)下端鞍座一(13)右侧设置有鞍座二(15)，所述管箱二(3)上端设置有放气口(16)，所述管箱二(3)下端设置有放净口(17)，所述筒体(1)前端面固定有铭牌(12)，贯穿所述管板一(4)与管板二(5)之间固定有多根换热管(10)，顶端第二层所述换热管(10)与位于中部的换热管(10)之间设置有定距管一(6)、定距管二(9)，从下向上第二根所述换热管(10)与中部换热管(10)之间设置有定距管一(6)、定距管二(9)，所述定距管一(6)与筒体(1)内部端面之间固定有折流板一(7)，所述定距管二(9)与中部换热管(10)外壁固定有折流板二(8)，所述折流板一(7)与折流板二(8)从左向右依次交叉排列，所述每根定距管一(6)、定距管二(9)内部设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)通过螺母固定在定距管一(6)、定距管二(9)内部，所述管箱一(2)与管箱二(3)内部密封固定有壳程隔板(22)，所述壳程隔板(22)将管箱一(2)与管箱二(3)分隔为上、下两部分。

2.根据权利要求1所述的一种环保化工气体余热回收装置，其特征在于：所述管板二(5)与管箱二(3)之间设置有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种环保化工气体余热回收装置，其特征在于：所述热氨气有机物进料口(18)包括补强管(101)、法兰(102)，所述补强管(101)固定在筒体(1)外侧端面并且接通筒体(1)，所述补强管(101)顶端面固定有法兰(102)。

4.根据权利要求1所述的一种环保化工气体余热回收装置，其特征在于：所述热氨气有机物进料口(18)与热氨气有机物出料口(19)结构相同。

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【技术特征摘要】

1.一种环保化工气体余热回收装置，其特征在于，包括筒体(1)、管箱一(2)、管箱二(3)、管板一(4)、管板二(5)、定距管一(6)、折流板一(7)、折流板二(8)、定距管二(9)、换热管(10)、拉杆(11)、铭牌(12)、鞍座一(13)、接地板(14)、鞍座二(15)、放气口(16)、放净口(17)、热氨气有机物进料口(18)、热氨气有机物出料口(19)、冷氨气有机物进料口(20)、冷氨气有机物出料口(21)、壳程隔板(22)，所述筒体(1)左端面固定有管板一(4)，所述管板一(4)左端面通过垫片、螺栓连接固定有管箱一(2)，所述筒体(1)右端面固定有管板二(5)，所述管板二(5)右端面通过螺栓连接固定有管箱二(3)，所述管箱一的上端设置有冷氨气有机物进料口(20)，所述管箱一(2)下端设置有冷氨气有机物出料口(21)，所述筒体(1)上端靠近管箱一(2)的位置设置有热氨气有机物进料口(18)，所述筒体(1)下端靠近管箱一(2)的位置设置有热氨气有机物出料口(19)，所述筒体(1)下端，热氨气有机物出料口(19)右侧设置有鞍座一(13)，所述鞍座一(13)右侧设置有接地板(14)，所述筒体(1)下端鞍座一(13)右侧设置有鞍座二(15)，所述管箱二(3)上端设置有放气口(16)，所述管箱二(3)下端设置有放净口(17)，所述筒体(1)前端面固定有铭牌(12)，贯穿所述管板一(4)与管板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超超，倪万宏，丁文超，
申请(专利权)人：山东蓝城分析测试有限公司，
类型：新型
国别省市：