本技术涉及一种双工位自动打标机，包括安装架和控制系统，所述安装架上设置有双工位组件和升降组件，所述升降组件上设置有打标组件，所述安装架上设置有操作组件。本技术本装置通过操作组件进行操作双工位组件进行交叉上料，通过打标组件进行感应打标，通过两个双工位组件交叉持续上料进行打标，其中一个工位进行打标时，另一个工位进行上料，上料完成后立即进入到加工位等侍，打标工位打标完成后，无需等侍工位切换时间，即可立即对另一工位进行打标加工，如此循环，当打标时间大于上下料时间情况下，激光打标机可实现无间歇的持续打标加工，极大的提高了打标效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标机，具体为一种双工位自动打标机。
技术介绍
1、激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者光致物理化学变化，而在材料表面留下永久标记的方法。激光打标机是专门用在物体表面标刻条码、二维码和字符、图形等信息的专用机型。集成了高性能co2/fiber等激光光源。采用f-θ平面聚焦光学镜头和xy二维平面扫描振镜组合，从而实现无需伺服轨道移动的高速光束扫描控制系统。
2、在激光加工应用中，为了提高打标效率，优化生产节拍，一般用采用转盘式的多工位打标方案，在一个转盘中，通常采均等布置4-8个工位，第一个工位打标完成后，立即旋转，切换到下一个工位，如此循环，以提高效率，采用这种设计，转盘在切换工位时，打标机不能工作，浪费一部分加工时间，导致了工作效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双工位自动打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位自动打标机，包括安装架和控制系统，所述安装架上设置有双工位组件和升降组件，所述升降组件上设置有打标组件，所述安装架上设置有操作组件，所述双工位组件包括设置在安装架上的安装座和步进电机、设置在安装座上的同步带和设置在同步带移动端上的加工座，所述步进电机、同步带和加工座的数量均为两组，所述安装架上设置有保护罩。
3、可选地，所述安装架的底端设置有移动组件。
4、可选地，所述移动组件为万向轮。
>5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：6、本技术本装置通过操作组件进行操作双工位组件进行交叉上料，通过打标组件进行感应打标，通过两个双工位组件交叉持续上料进行打标，其中一个工位进行打标时，另一个工位进行上料，上料完成后立即进入到加工位等侍，打标工位打标完成后，无需等侍工位切换时间，即可立即对另一工位进行打标加工，如此循环，当打标时间大于上下料时间情况下，激光打标机可实现无间歇的持续打标加工，极大的提高了打标效率。
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【技术保护点】
1.一种双工位自动打标机，其特征在于，包括安装架(100)和控制系统，所述安装架(100)上设置有双工位组件(200)和升降组件(300)，所述升降组件(300)上设置有打标组件(400)，所述安装架(100)上设置有操作组件(120)，所述双工位组件(200)包括设置在安装架(100)上的安装座(210)和步进电机(230)、设置在安装座(210)上的同步带(220)和设置在同步带(220)移动端上的加工座(240)，所述步进电机(230)、同步带(220)和加工座(240)的数量均为两组，所述安装架(100)上设置有保护罩(110)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动打标机，其特征在于，所述安装架(100)的底端设置有移动组件(500)。
3.根据权利要求2所述的一种双工位自动打标机，其特征在于，所述移动组件(500)为万向轮。
【技术特征摘要】
1.一种双工位自动打标机，其特征在于，包括安装架(100)和控制系统，所述安装架(100)上设置有双工位组件(200)和升降组件(300)，所述升降组件(300)上设置有打标组件(400)，所述安装架(100)上设置有操作组件(120)，所述双工位组件(200)包括设置在安装架(100)上的安装座(210)和步进电机(230)、设置在安装座(210)上的同步带(220)和设置在同步带...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧，刘绍华，
申请(专利权)人：上海简通激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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