一种管道焊接自动预热装置制造方法及图纸

技术编号:40636868 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-13 21:20
本技术涉及管道焊接设备技术领域,具体涉及一种管道焊接自动预热装置;包括底座,所述底座两侧连接有滑动件,滑动件上方连接有第一移动座,所述第一移动座上设置有垂直于滑动件的第一导轨,第一移动座上还设置有位于第一导轨外侧的导杆,另一外侧上还设置有直线气缸和气缸固定座,第一导轨上滑动连接有第一滑块,第一滑块的上方连接有第二移动座,所述第二移动座靠近直线气缸的一侧上还连接有传动板、靠近导杆的一侧还连接有限位块,第二移动座上设置有与第一导轨平行的第二导轨,第二导轨上滑动连接第二滑块,第二滑块上方连接有第三移动座;本技术提供的一种管道焊接自动预热装置,可以自动对管道进行预热,提高加热效率降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道焊接设备,具体涉及一种管道焊接自动预热装置


技术介绍

1、根据施工工艺要求重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接,都要求在焊前必须预热,焊前预热的主要作用如下:1、预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹;同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性。2、预热可降低焊接应力,均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度),这样一方面降低了焊接应力,另一方面降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹。3、预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降,预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关,还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关,应综合考虑这些因素后确定。另外,预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性,对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度应根据被焊工件的拘束度情况而定,一般应为焊缝区周围各三倍壁厚,且不得少于 150-200 毫米。如果预热不均匀,不但不减少焊接应力,反而会出现增大焊接应力的情况。常见的预热方式有明火加热和感应加热,相对于明火加热感应加热过程高效,同时对周围的热量损失最小,还可以提高焊接质量。

2、现有的管道焊接预热装置多为手动操作加热,温度控制不稳定,预热时热应力不均匀的同时增大了人力成本。


技术实现思路

1、本技术的目的是:提供一种管道焊接自动预热装置,可以自动对管道进行预热,提高加热效率降低人力成本。

2、为实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:一种管道焊接自动预热装置,包括底座,所述底座两侧连接有滑动件,滑动件上方连接有第一移动座,所述第一移动座上设置有垂直于滑动件的第一导轨,第一移动座上还设置有位于第一导轨外侧的导杆,另一外侧上还设置有直线气缸和气缸固定座,第一导轨上滑动连接有第一滑块,第一滑块的上方连接有第二移动座,所述第二移动座靠近直线气缸的一侧上还连接有传动板、靠近导杆的一侧还连接有限位块,第二移动座上设置有与第一导轨平行的第二导轨,第二导轨上滑动连接第二滑块,第二滑块上方连接有第三移动座,第二移动座与第三移动座相邻两面的前端还设置有调节组件,所述第三移动座的上端设置有加热组件。

3、进一步的,所述调节组件包括丝杆螺母、丝杆、轴套、手轮,丝杠螺母连接在第二移动座上面的中部前端,轴套连接在第三移动座上面的中部前端,丝杆的尾端与丝杠螺母螺纹连接、首端与轴套转动连接,丝杆的首端向外延伸后在端面上连接有手轮。

4、进一步的,所述加热组件包括电源箱、支撑板和加热线圈,支撑板由三块方形板固定组成门型空间,加热线圈位于支撑板内壁中,电源箱设置在支撑板顶面,电源箱与加热线圈电连接。

5、进一步的,所述传动板安装在第二移动座上远离第一移动座的侧面顶点处,直线气缸的活塞杆与传动板固定连接。

6、进一步的,所述限位块安装在第二移动座底面上靠近第一移动座的位置处,限位块与所述传动板分别位于第二移动座的左右两侧。

7、进一步的,所述滑动件采用直线导轨和滑动块。

8、本技术的有益效果是:将加热组件安装在第三移动座上,通过下端滑动连接两个纵向的导轨机构和一个横向的底板,加热组件相对于底座可以沿横向和纵向多级移出,通过支撑板内的空间对管道进行预热处理,预热完成后通过底座与第一移动座横向移动使预热后的管道移除加热空间,以便进行焊接,结构简单使用方便。

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【技术保护点】

1.一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:包括底座,所述底座两侧连接有滑动件,滑动件上方连接有第一移动座,所述第一移动座上设置有垂直于滑动件的第一导轨,第一移动座上还设置有位于第一导轨外侧的导杆,另一外侧上还设置有直线气缸和气缸固定座,第一导轨上滑动连接有第一滑块,第一滑块的上方连接有第二移动座,所述第二移动座靠近直线气缸的一侧上还连接有传动板、靠近导杆的一侧还连接有限位块,第二移动座上设置有与第一导轨平行的第二导轨,第二导轨上滑动连接第二滑块,第二滑块上方连接有第三移动座,第二移动座与第三移动座相邻两面的前端还设置有调节组件,所述第三移动座的上端设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述调节组件包括丝杆螺母、丝杆、轴套、手轮,丝杠螺母连接在第二移动座上面的中部前端,轴套连接在第三移动座上面的中部前端,丝杆的尾端与丝杠螺母螺纹连接、首端与轴套转动连接,丝杆的首端向外延伸后在端面上连接有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述加热组件包括电源箱、支撑板和加热线圈,支撑板由三块方形板固定组成门型空间,加热线圈位于支撑板内壁中,电源箱设置在支撑板顶面,电源箱与加热线圈电连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述传动板安装在第二移动座上远离第一移动座的侧面顶点处,直线气缸的活塞杆与传动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述限位块安装在第二移动座底面上靠近第一移动座的位置处,限位块与所述传动板分别位于第二移动座的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述滑动件采用直线导轨和滑动块。

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【技术特征摘要】

1.一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:包括底座,所述底座两侧连接有滑动件,滑动件上方连接有第一移动座,所述第一移动座上设置有垂直于滑动件的第一导轨,第一移动座上还设置有位于第一导轨外侧的导杆,另一外侧上还设置有直线气缸和气缸固定座,第一导轨上滑动连接有第一滑块,第一滑块的上方连接有第二移动座,所述第二移动座靠近直线气缸的一侧上还连接有传动板、靠近导杆的一侧还连接有限位块,第二移动座上设置有与第一导轨平行的第二导轨,第二导轨上滑动连接第二滑块,第二滑块上方连接有第三移动座,第二移动座与第三移动座相邻两面的前端还设置有调节组件,所述第三移动座的上端设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接自动预热装置,其特征在于:所述调节组件包括丝杆螺母、丝杆、轴套、手轮,丝杠螺母连接在第二移动座上面的中部前端,轴套连接在第三移动座上面的中部前端,丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天伟陈杰朋杨硕李运江
申请(专利权)人:中石化石油工程技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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