【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋材部件的改进设计，尤其涉及一种带图案的鞋面及其成型装置。
技术介绍
1、随着人们生活品味的提高，对鞋的要求已经不仅仅满足其舒适和运动功能，对鞋的时尚性提出了更高的要求。为了适应人们的更高需求，鞋面设计已从单一图案发展到现在具有多样化颜色图案、立体化的外观效果，为了达到这些外观效果，产生了多种的特殊材料和工艺技术，包括各种tpu材料，以及实现效果的工艺技术——高周波热切工艺技术，高周波热切工艺是利用电流加热，把tpu装饰材料热压到鞋面的皮革或网布材料上，产生立体效果从而增强了鞋的整体美观性。然而，由于一些鞋面材料表面的特殊性，传统的tpu装饰材料只能做透明或实色，对于其他复杂颜色和图案设计，则无法满足上述要求。
2、现有技术中，公告号为cn101856163b的专利公开了一种运动鞋鞋面的制作方法，首先用高周波工艺在鞋面上的相应位置热压出设计图案；然后用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案上冲出多个通孔；最后将tpu装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上，通过高周波工艺将tpu装饰材料热切出设计图案的装饰片并同时熔接在鞋面上。本专利技术，通过在鞋面上热压出的设计图案上进行冲孔，使得tpu装饰材料在与鞋面材料热切过程中，tpu材料能透过冲孔渗透到鞋面材料背面，从而增强tpu装饰片与鞋面的连接牢固性，避免了tpu装饰片的脱落。
3、上述技术方案中，其设计图案通过高周波工艺将tpu装饰材料热切得到，但是对于鞋面的颜色设计，特别是复杂颜色和图案的设计，并不能满足鞋面设计的使用要求。
4、本申请
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带图案的鞋面及其成型装置，鞋面颜色花纹可对称设计，无色移且具备立体感，成型装置的结构简单，易于制造和维护。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带图案的鞋面及其成型装置，鞋面上设有若干条凸起纹理，所述的凸起纹理沿鞋面边缘呈流线型布置，鞋面包括模压复合成型为一体的tpu层、第一热熔胶层、第一泡棉层、第二热熔胶层、第二泡棉层和底层，所述的tpu层为tpu粗坯片和带颜色图案的布料经压合流延得到的tpu压片，第一泡棉层和第二泡棉层均为泡棉片，所述的底层为tricot布料。
3、进一步的，如上所述的tpu层的颜色图案在鞋面上对称布置。
4、进一步的，如上所述的鞋面的外轮廓对称设置，所述的凸起纹理由鞋跟部向脚尖处延伸设置。
5、进一步的，如上所述的tpu层(11)的厚度为0.3-0.5mm，第一热熔胶层(12)的厚度为0.15mm，第一泡棉层(13)的厚度为5-12mm，第二热熔胶层(14)的厚度为0.15mm，第二泡棉层(15)的厚度为5-12mm。
6、一种带图案的鞋面的成型装置，包括高周波模具，所述的高周波模具包括第一凹模板和第一凸模板，所述的第一凹模板上加工有和鞋面的尺寸相匹配的第一凹面，第一凹面上设有多个第一凹槽，第一凹槽和凸起纹理的位置尺寸相匹配，第一凹面外部设有环绕的毛边槽，毛边槽与溢流槽相连通，溢流槽位于第一凹面的两侧，所述的第一凸模板包括与第一凹面相对应的第二凹面，第二凹面上设有和第一凹槽位置相对应的第一凸起，第二凹面的四周环绕设置有毛边凸起，毛边凸起和毛边槽的位置尺寸相对应且二者合模时留有间隙；
7、冷模模具，所述的冷模模具包括第二凹模板和第二凸模板，所述的第二凹模板和第一凹模板的结构相同，第二凸模板的合模面为光面。
8、进一步的，如上所述的毛边槽上还设有若干圆柱体，毛边凸起上加工有挂钉孔，圆柱体和挂钉孔的位置相对应，圆柱体用于挂设tpu压片和泡棉片。
9、进一步的，如上所述的第一凹面和毛边槽之间通过闭合的分隔条隔开，分隔条上还设有朝向毛边槽的弯折角。
10、进一步的，如上所述的第一凹面在第一凸模板的深度小于毛边槽的深度。
11、进一步的，如上所述的第一凸模板和第一凹模板之间还设有互相定位的导向柱和导孔，第一凸模板和第一凹模板通过高周波高温压制得到鞋面毛坯，第二凸模板和第二凹模板通过冷却降温的方式对鞋面毛坯进行降温定型。
12、进一步的，还包括斩刀外框，所述的斩刀外框和鞋面的外轮廓尺寸相匹配，斩刀外框用于鞋面毛坯的毛边裁切。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过加入带颜色图案的tpu压片，辅助以热熔胶层和泡棉层以及模具的凹凸设计来实现多颜色图案的鞋面成型，鞋面颜色花纹可对称设计，无色移且具备立体感，成型装置的结构简单，易于制造和维护。
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1.一种带图案的鞋面，其特征在于，鞋面(1)上设有若干条凸起纹理(2)，所述的凸起纹理(2)沿鞋面(1)边缘呈流线型布置，鞋面(1)包括模压复合成型为一体的TPU层(11)、第一热熔胶层(12)、第一泡棉层(13)、第二热熔胶层(14)、第二泡棉层(15)和底层(16)，所述的TPU层(11)为TPU粗坯片和带颜色图案的布料经压合流延得到的TPU压片，第一泡棉层(13)和第二泡棉层(15)均为泡棉片，所述的底层(16)为Tricot布料。
2.根据权利要求1所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的TPU层(11)的颜色图案在鞋面(1)上对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的鞋面(1)的外轮廓对称设置，凸起纹理(2)由鞋跟部向脚尖处延伸设置。
4.根据权利要求3所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的TPU层(11)的厚度为0.3-0.5mm，第一热熔胶层(12)的厚度为0.15mm，第一泡棉层(13)的厚度为5-12mm，第二热熔胶层(14)的厚度为0.15mm，第二泡棉层(15)的厚度为5-12mm。p>
5.一种成型装置，其特征在于：用于成型权利要求1-4任一所述的带图案的鞋面，包括高周波模具，所述的高周波模具包括第一凹模板和第一凸模板，所述的第一凹模板上加工有和鞋面(1)的尺寸相匹配的第一凹面(4)，第一凹面(4)上设有多个第一凹槽(6)，第一凹槽(6)和凸起纹理(2)的位置尺寸相匹配，第一凹面(4)外部设有环绕的毛边槽(3)，毛边槽(3)与溢流槽(5)相连通，溢流槽(5)位于第一凹面(4)的两侧，所述的第一凸模板包括与第一凹面(4)相对应的第二凹面，第二凹面上设有和第一凹槽(6)位置相对应的第一凸起(9)，第二凹面的四周环绕设置有毛边凸起(7)，毛边凸起(7)和毛边槽(3)的位置尺寸相对应且二者合模时留有间隙；
6.根据权利要求5所述的一种成型装置，其特征在于，所述的毛边槽(3)上还设有若干圆柱体，毛边凸起(7)上加工有挂钉孔，圆柱体和挂钉孔的位置相对应，圆柱体用于挂设TPU压片和泡棉片。
7.根据权利要求6所述的一种成型装置，其特征在于，所述的第一凹面(4)和毛边槽(3)之间通过闭合的分隔条隔开，分隔条上还设有朝向毛边槽(3)的弯折角。
8.根据权利要求7所述的一种成型装置，其特征在于，所述的第一凹面(4)在第一凸模板的深度小于毛边槽(3)的深度。
9.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于，所述的第一凸模板和第一凹模板之间还设有互相定位的导向柱和导孔，第一凸模板和第一凹模板通过高周波高温压制得到鞋面毛坯，第二凸模板和第二凹模板通过冷却降温的方式对鞋面毛坯进行降温定型。
10.根据权利要求9所述的一种成型装置，其特征在于，还包括斩刀外框(8)，所述的斩刀外框(8)和鞋面的外轮廓尺寸相匹配，斩刀外框(8)用于鞋面毛坯的毛边裁切。
...【技术特征摘要】
1.一种带图案的鞋面，其特征在于，鞋面(1)上设有若干条凸起纹理(2)，所述的凸起纹理(2)沿鞋面(1)边缘呈流线型布置，鞋面(1)包括模压复合成型为一体的tpu层(11)、第一热熔胶层(12)、第一泡棉层(13)、第二热熔胶层(14)、第二泡棉层(15)和底层(16)，所述的tpu层(11)为tpu粗坯片和带颜色图案的布料经压合流延得到的tpu压片，第一泡棉层(13)和第二泡棉层(15)均为泡棉片，所述的底层(16)为tricot布料。
2.根据权利要求1所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的tpu层(11)的颜色图案在鞋面(1)上对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的鞋面(1)的外轮廓对称设置，凸起纹理(2)由鞋跟部向脚尖处延伸设置。
4.根据权利要求3所述的一种带图案的鞋面，其特征在于，所述的tpu层(11)的厚度为0.3-0.5mm，第一热熔胶层(12)的厚度为0.15mm，第一泡棉层(13)的厚度为5-12mm，第二热熔胶层(14)的厚度为0.15mm，第二泡棉层(15)的厚度为5-12mm。
5.一种成型装置，其特征在于：用于成型权利要求1-4任一所述的带图案的鞋面，包括高周波模具，所述的高周波模具包括第一凹模板和第一凸模板，所述的第一凹模板上加工有和鞋面(1)的尺寸相匹配的第一凹面(4)，第一凹面(4)上设有多个第一凹槽(6)，第一凹槽(6)和凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，张文超，付新峰，
申请(专利权)人：广东龙行天下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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