【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥处理，具体涉及一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机。
技术介绍
1、近年来，随着我国污水处理能力的快速增长，污泥产量同步大幅增加。作为污水处理的终端产物，污泥含有大量的病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，据统计目前全国超过80%的污泥没有得到无害化、稳定化处理处置，造成环境二次污染情况十分严重。
2、目前，污泥热解气化是一种新型的污泥减量化、无害化、稳定化、资源化处置方法，该方法一般需经过污泥脱水成型、干化、造粒、热解气化、可燃气燃烧、烟气处理等步骤。目前大多数污泥脱水成型是先采用板框压滤脱水，脱水后污泥含水率为80~85%，再用污泥成型机制作成条状或球形的成型料。通常污泥成型机配套螺旋输送机进行污泥进料，螺旋输送机的出料口直接对准污泥成型机料斗，进料为自由落体方式，会造成成型区有的区域物料分布多，有的区域物料分布少，无法均匀分布，造成每组压辊与环模的挤压受力不均匀，磨损程度不同，后期压辊间隙调节困难，加剧了环模压辊的寿命周期；此外，在挤压成型过程中会产生大量的湿热蒸汽，湿热蒸汽在成型机内部无法消散，造成成型区域温度过高，间接造成设备温升过高，既影响物料成型又影响设备寿命。因此，需要改进污泥成型机的进料方式。
技术实现思路
1、本专利技术针对污泥成型机进料不合理导致设备使用周期短的技术问题，提供一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，通过改进与污泥成型机配套使用的上游螺旋输送机，提高下游污泥成型机的使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术采用以
3、一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，包括壳体、进料口、设置在壳体内的螺旋轴和出料口，还包括吸湿腔室和布料组件，所述吸湿腔室固定在壳体外侧，吸湿腔室位于出料口上方并与出料口连通，吸湿腔室的上部呈竖直状、下部呈喇叭状；所述布料组件包括固定杆、布料桨叶、主动轮、从动轮和驱动电机，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定，从动轮固定在壳体上，固定杆一端与从动齿轮固定、另一端与布料桨叶固定，布料桨叶一端伸出出料口。
4、在一个技术方案中，所述吸湿腔室内布设纤维棉。
5、在一个技术方案中，所述吸湿腔室的侧壁开设透气孔。
6、在一个技术方案中，所述布料桨叶的桨叶有三片，每片桨叶的两端部呈水平状、中部呈弧状。
7、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
8、本技术通过改进与污泥成型机配套使用的上游螺旋输送机，提高下游设备的使用寿命，一方面在螺旋输送机上设置吸湿腔室，可以使污泥在螺旋输送过程中携带的湿热蒸汽因热力效应自行上浮而汇聚在吸湿腔室中，避免了污泥夹带过多湿热蒸汽一起进入到污泥成型机内造成成型区温度过高的问题，提高了设备的使用寿命；另一方面在螺旋输送机的出料口位置设置布料组件，布料桨叶伸入污泥成型机的料仓，使料仓内物料分散均匀，进而提高了挤压组件的受力均匀性及磨损均衡性，提高了挤压组件的寿命周期。
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1.一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，包括壳体、进料口（1）、设置在壳体内的螺旋轴（2）和出料口（4），其特征在于，还包括吸湿腔室（8）和布料组件，所述吸湿腔室（8）固定在壳体外侧，吸湿腔室（8）位于出料口（4）上方并与出料口（4）连通，吸湿腔室（8）的上部呈竖直状、下部呈喇叭状；所述布料组件包括固定杆（5）、布料桨叶（6）、主动轮、从动轮和驱动电机（7），所述主动轮与驱动电机（7）的输出轴固定，从动轮固定在壳体上，固定杆（5）一端与从动齿轮固定、另一端与布料桨叶（6）固定，布料桨叶（6）一端伸出出料口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，其特征在于，所述吸湿腔室（8）内布设纤维棉。
3.根据权利要求1所述的一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，其特征在于，所述吸湿腔室（8）的侧壁开设透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，其特征在于，所述布料桨叶（6）的桨叶有三片，每片桨叶的两端部呈水平状、中部呈弧状。
【技术特征摘要】
1.一种具有布料、除湿功能的螺旋输送机，包括壳体、进料口（1）、设置在壳体内的螺旋轴（2）和出料口（4），其特征在于，还包括吸湿腔室（8）和布料组件，所述吸湿腔室（8）固定在壳体外侧，吸湿腔室（8）位于出料口（4）上方并与出料口（4）连通，吸湿腔室（8）的上部呈竖直状、下部呈喇叭状；所述布料组件包括固定杆（5）、布料桨叶（6）、主动轮、从动轮和驱动电机（7），所述主动轮与驱动电机（7）的输出轴固定，从动轮固定在壳体上，固定杆（5）一端与从动齿轮固定、另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明，王秀珍，刘迎旭，鲁胜南，赵国勇，郭家磊，崔帅，张浩，杨燕超，李昂，
申请(专利权)人：郑州市污水净化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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