一种大倾角皮带机粘料清理系统技术方案

本实用新型专利技术属于物料输送技术领域，具体涉及一种大倾角皮带机粘料清理系统，包括大倾角皮带机、支撑板、卸料溜槽、毛刷机构和振动托辊组，大倾角皮带被划分为进料段、倾斜段、水平段、卸料段和返回段，大倾角皮带的进料段位于料仓下料口的下方；支撑板水平固定在大倾角皮带机后端机架上，且位于大倾角皮带下方；卸料溜槽固定安装在支撑板底部，且位于大倾角皮带的卸料段下方；毛刷机构包括电动机和毛刷，电动机支撑设置在支撑板上，电动机的输出轴末端安装毛刷；振动托辊组支撑设置在支撑板上，且位于大倾角皮带的卸料段下部。本实用新型专利技术通过延长卸料距离，将大倾角皮带粘料有效清除，改善生产环境，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角皮带机粘料清理系统


[0001]本技术属于物料输送
，具体涉及一种大倾角皮带机粘料清理系统。

技术介绍

[0002]粘性物料为常见物料，使用大倾角皮带机输送时，受物料特性的影响会粘附于大倾角皮带上，皮带反向回程运行时部分物料未脱离皮带表面，仍然随着皮带继续运行；这时粘料可能会落入皮带保护罩内，造成堵塞，影响皮带输送以及影响设备转动部件寿命，而且粘性物料洒落在输送设备周边，会造成环境污染，因此急需设计出一种皮带粘料清理装置，以克服实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有大倾角皮带粘料的问题，提供一种大倾角皮带机粘料清理系统，通过延长卸料距离，将大倾角皮带粘料有效清除，改善生产环境，延长设备使用寿命。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种大倾角皮带机粘料清理系统，包括：
[0006]大倾角皮带机，包括大倾角皮带和机架，所述大倾角皮带被划分为进料段、倾斜段、水平段、卸料段和返回段，所述大倾角皮带的进料段位于料仓下料口的下方；
[0007]支撑板，水平固定在大倾角皮带机后端机架上，且位于大倾角皮带下方；
[0008]卸料溜槽，其固定安装在支撑板底部，且位于所述大倾角皮带的卸料段下方；
[0009]毛刷机构，包括电动机和毛刷，所述电动机支撑设置在支撑板上，所述电动机的输出轴末端安装毛刷，所述毛刷与大倾角皮带卸料段端部相接触；以及
[0010]振动托辊组，其支撑设置在支撑板上，且位于所述大倾角皮带的卸料段下部，所述振动托辊组与大倾角皮带相接触。
[0011]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，所述振动托辊组包括至少两个并排布置的振动托辊。
[0012]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，还包括空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括压缩机、储气罐和空气喷嘴，所述压缩机的出口通过管道与储气罐的进口连接，所述储气罐的出口通过管道与空气喷嘴连接。
[0013]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，所述空气吹扫机构还包括冷干机，所述冷干机设置在储气罐与空气喷嘴之间。
[0014]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，所述冷干机与空气喷嘴的连接管道上设置有控制阀。
[0015]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，所述空气喷嘴斜向上布置，且空气喷嘴位于大倾角皮带的卸料段下部、振动托辊组的后侧。
[0016]根据本技术大倾角皮带机粘料清理系统，优选地，所述支撑板为中心开设有
通孔的矩形板。
[0017]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0018]本技术通过转动毛刷可以有效将大倾角皮带上粘料刷掉，再通过振动托辊组振动将粘料从大倾角皮带上振落，最后从空气喷嘴喷出压缩空气将剩余粘料从大倾角皮带上吹落，使粘料落入皮带下方的卸料溜槽中；本技术通过以上多种方式组合，将大倾角皮带粘料有效清除，一方面避免粘料洒落在输送设备周边造成环境污染，改善生产环境，另一方面避免粘料落入皮带保护罩内造成堵塞，延长设备使用寿命，从而确保大倾角皮带机稳定、高效运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0020]图1是本技术实施例的大倾角皮带机粘料清理系统的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的振动托辊的俯视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例的振动托辊的侧视结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例的毛刷的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例的支撑板的俯视结构示意图。
[0025]图中序号所代表的含义为：
[0026]1.大倾角皮带机，101.大倾角皮带，102.机架，103.进料段，104.倾斜段，105.水平段，106.卸料段，107.返回段，2.料仓，3.支撑板，301.通孔，4.卸料溜槽，5.毛刷机构，501.电动机，502.毛刷，6.振动托辊，7.空气吹扫机构，701.压缩机，702.储气罐，703.冷干机，704.控制阀，705.空气喷嘴。
具体实施方式
[0027]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0028]如图1至图4所示，本实施例的大倾角皮带机粘料清理系统包括大倾角皮带机1、支撑板3、卸料溜槽4、毛刷机构5和振动托辊组，大倾角皮带机1包括机架102和设置在机架102上的大倾角皮带101，大倾角皮带101被划分为进料段103、倾斜段104、水平段105、卸料段106和返回段107，大倾角皮带101的进料段103位于料仓2下料口的下方，方便接物料；支撑板3水平固定在大倾角皮带机1后端机架102上，且位于大倾角皮带101下方，设置支撑板3目的是为了固定毛刷机构5和振动托辊组。卸料溜槽4通过螺栓固定在支撑板3底部，且位于大倾角皮带101的卸料段106下方，使清理掉的粘料落入卸料溜槽4。毛刷机构5包括电动机501和毛刷502，电动机501固定在支撑板3上，电动机501的输出轴末端安装有毛刷502，毛刷502与大倾角皮带101卸料段106端部相接触，电动机501带动毛刷502旋转可以有效将大倾角皮带101上粘料刷掉。振动托辊组固定在支撑板3上，且位于大倾角皮带101的卸料段106下部，振动托辊组与大倾角皮带101相接触，振动托辊组振动将粘料从大倾角皮带101上振落。
[0029]振动托辊组包括至少两个并排布置的振动托辊6，图1中仅示出两个振动托辊6的情况，但是数量并不限于两个。
[0030]为了使大倾角皮带101粘料清除干净，本实例中增设了空气吹扫机构7，空气吹扫机构7包括压缩机701、储气罐702、冷干机703、控制阀704和空气喷嘴705，压缩机701的出口通过管道与储气罐702的进口连接，储气罐702的出口通过管道与冷干机703的进口连接，冷干机703的出口通过管道与空气喷嘴705连接，冷干机703与空气喷嘴705的连接管道上设置有控制阀704。压缩机701产生压缩空气，冷干机703将压缩空气中的冷凝水进行干燥处理，控制阀704控制压缩空气的输出。其中空气喷嘴705斜向上布置，且空气喷嘴705位于大倾角皮带101的卸料段106下部、振动托辊组的后侧，空气喷嘴705喷出的压缩空气对准大倾角皮带101，从而将剩余粘料吹落。
[0031]优选的，如图5所示，支撑板3为中心开设有通孔301的矩形板，该通孔301不阻碍粘料下落落入卸料溜槽4中。
[0032]本技术通过电动机501带动毛刷502转动可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大倾角皮带机粘料清理系统，其特征在于，包括：大倾角皮带机，包括大倾角皮带和机架，所述大倾角皮带被划分为进料段、倾斜段、水平段、卸料段和返回段，所述大倾角皮带的进料段位于料仓下料口的下方；支撑板，水平固定在大倾角皮带机后端机架上，且位于大倾角皮带下方；卸料溜槽，其固定安装在支撑板底部，且位于所述大倾角皮带的卸料段下方；毛刷机构，包括电动机和毛刷，所述电动机支撑设置在支撑板上，所述电动机的输出轴末端安装毛刷，所述毛刷与大倾角皮带卸料段端部相接触；以及振动托辊组，其支撑设置在支撑板上，且位于所述大倾角皮带的卸料段下部，所述振动托辊组与大倾角皮带相接触。2.根据权利要求1所述的大倾角皮带机粘料清理系统，其特征在于，所述振动托辊组包括至少两个并排布置的振动托辊。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏哲，李志勇，马德草，姜亚明，冯晨，郑亚峰，安崇，吕铭，崔帅，姜留巍，毛迪，
申请(专利权)人：郑州市污水净化有限公司，
类型：新型
国别省市：