【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及钻渣过滤领域，具体的说是一种钻渣过滤装置及其制造使用方法。
技术介绍
1、目前建筑施工行业在桩基施工过程中普遍采用的钻渣收集装置主要包括挖掘式基坑和成品式收集箱等。然而，这些装置仅具备钻渣收集功能，后期仍需采用传统方式进行钻渣处理、运输等工作，这不仅不符合绿色施工理念，而且未能减少现场钻渣处理的工作工序和流程。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术采用了如下技术方案。
2、一种钻渣过滤装置，本过滤装置包括箱体，所述箱体顶部开口，所述箱体前侧的底部开有多个过滤口，所述箱体前侧板内侧的底部设置有工业滤水布，所述工业滤水布横向铺满所述箱体前侧板，所述工业滤水布顶部高于所述过滤口，所述工业滤水布内部通过框架板固定；
3、所述箱体内的底部为前侧低后侧高的斜面，所述斜面倾斜度为2-5度。
4、进一步地，所述箱体底部设置有底座，所述底座由工字钢或槽钢呈“田”字形焊接而成。
5、进一步地，所述工字钢框架底部设置有万向轮。
6、进一步地，所述箱体的后侧板底部通过合页铰接在箱体的底板上，所述后侧板的两侧向内设置有翼板，所述翼板与所述箱体的左右侧板上开有固定孔，所述固定孔内设置有插销。
7、进一步地，所述箱体的前侧板与左右侧板相接处设置有加固折角钢筋。
8、利用上述装置，本专利技术还提供了一种钻渣过滤装置的制造使用方法：
9、s1.根据现场现有材料，采用工字钢和槽钢焊接形成底座，其下
10、步骤二 在底座的上部采用10mm厚钢板焊接组成一个长方体空箱，箱体底部设计不低于2%坡度，箱体后侧板两侧弯折出翼板，并在翼板及箱体的左右侧板上开固定孔；
11、箱体尺寸可根据现场实际需求调整大小，本设计结合现场材料设计箱体长宽均为4m，箱体的后侧板采用合页形式与其底板相连，形成可折叠结构，便于后期过滤完成的钻渣倾倒运输；
12、步骤三 在箱体前侧开设过滤口，首先在前侧板底部开100mm方形洞口，间距200m，随后内侧设置过滤水网，由工业滤水布加3.5mm扁钢组成的框架板制成，形成本装置过滤系统；
13、步骤四 在箱体角部采用hrb300eφ16折角钢筋做加固处理，对箱体整体稳定性做强化，使箱体整体结构在载荷情况下可进行移动。
14、本专利技术具有的有益效果为：
15、与传统钻渣收集装置相比，本专利技术装置一方面极大程度优化现场桩基施工时漏出浆液处理流程，缩短桩基转场和现场处理时间，在工期资源准备和设备处理方面优化工期；另一方面本专利技术装置可根据桩基进度进行移动、周转，一定程度上可在辅助设备方面形成资金优化，另外对现场施工时文明施工形象可进行保障，减少桩基施工过程中泥浆漫流造成的场地污染等。
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1.一种钻渣过滤装置，其特征在于：本过滤装置包括箱体（1），所述箱体（1）顶部开口，所述箱体（1）前侧的底部开有多个过滤口（2），所述箱体（1）前侧板内侧的底部设置有工业滤水布（3），所述工业滤水布（3）横向铺满所述箱体（1）前侧板，所述工业滤水布（3）顶部高于所述过滤口（2），所述工业滤水布（3）内部通过框架板（4）固定；
2.根据权利要求1所述的一种钻渣过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有底座（5），所述底座（5）由工字钢或槽钢呈“田”字形焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种钻渣过滤装置，其特征在于：所述工字钢框架（5）底部设置有万向轮（6）。
4.根据权利要求1所述的一种钻渣过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的后侧板底部通过合页铰接在箱体（1）的底板上，所述后侧板的两侧向内设置有翼板（7），所述翼板（7）与所述箱体（1）的左右侧板上开有固定孔（8），所述固定孔（8）内设置有插销。
5.根据权利要求1所述的一种钻渣过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧板与左右侧板相接处设置有加固折角钢筋（9）。
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【技术特征摘要】
1.一种钻渣过滤装置，其特征在于：本过滤装置包括箱体（1），所述箱体（1）顶部开口，所述箱体（1）前侧的底部开有多个过滤口（2），所述箱体（1）前侧板内侧的底部设置有工业滤水布（3），所述工业滤水布（3）横向铺满所述箱体（1）前侧板，所述工业滤水布（3）顶部高于所述过滤口（2），所述工业滤水布（3）内部通过框架板（4）固定；
2.根据权利要求1所述的一种钻渣过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有底座（5），所述底座（5）由工字钢或槽钢呈“田”字形焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：史皓月，卢承聪，姚宏钊，卢武成，徐飞飞，巩圆圆，
申请(专利权)人：中建八局陕西建设科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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