【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工，具体涉及一种钣金件扣合焊接限位的结构。
技术介绍
1、中空结构钣金件材料常见的有不锈钢、铝合金板、冷轧钢板、黄铜板等材料，主要用于各种重要电器元器件的安装骨架，利用多幅引伸模具可对原始的钣金件加工，形成中空结构的安装骨架，并且根据不同的工艺可获取能够相对闭合的一整幅钣金安装骨架，或半幅钣金安装骨架，整幅钣金安装骨架对成型后的钣金件两端焊接至一起方能形成中空，而半幅钣金安装骨架则需要配合另外的半幅钣金安装骨架扣合，对扣合的两侧连接缝隙进行焊接方能形成中空。
2、中国专利号为cn208729042u公开一种用于中空结构钣金件的焊接辅助装置，包括凸模和凹模，凸模用于安装至钣金件内，凸模的外表面与钣金件的内表面贴合接触并形成支撑，凹模用于扣装至钣金件的外表面，凹模的内表面与钣金件的外表面贴合接触并形成限位，凹模与凸模可拆卸地固定连接在一起，凹模的顶壁上开设有焊接通槽，钣金件的两块待焊接板对齐、且两者之间形成待焊接缝，顶壁将两块待焊接板压紧在凸模的上表面，待焊接缝位于焊接通槽内，通过焊接通槽可对待焊接缝进行施焊。
3、上述专利中的钣金件的焊接辅助装置在实际使用时，利用可拆卸的凸模和凹模，可对整幅或两个半幅的钣金件进行扣合焊接定位，但对两个半幅的钣金件进行扣合焊接定位时，需要预先对钣金件的接缝进行对齐处理，此外由于凸模和凹模连接需要从两侧通过螺栓连接对钣金件限位，限位结构的安装繁琐，难以快速实现限位，同时对钣金件的接缝进行限位后，钣金件连同限位结构整体同时缺乏限位，后续难以提供钣金件所需的焊接
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决一般的钣金件焊接辅助装置在使用时，存在难以快速实现限位、难以提供钣金件所需的焊接姿态、焊接效率与质量低下的问题，本专利技术提供了一种钣金件扣合焊接限位的结构。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种钣金件扣合焊接限位的结构，包括转向齿盘，所述转向齿盘前端固定连接有安装盘，所述安装盘前端上下两侧分别固定连接有u型架，两个所述u型架相对面的一侧均固定连接有一号楔块，所述u型架左右两侧沿前后方向均滑动插接有弹力杆，所述弹力杆靠近所述一号楔块的一侧固定连接有u型升降框，所述u型升降框中部固定连接有两个对称的辅助条，上侧后方所述u型架之间固定连接有压力传感条，所述辅助条与所述u型升降框侧壁之间滑动卡接有u型弹力框；
4、所述u型弹力框靠近所述u型架的一侧固定连接有二号楔块，所述u型弹力框内腔左壁和右壁上沿前后方向均活动铰接有转管，所述转管端口的一侧滑动插接有伸缩条，所述伸缩条的弹力远小于所述弹力杆及所述u型弹力框的弹力，所述伸缩条之间活动连接有紧固条，相邻的两个所述紧固条相对面的一侧均包括有弹力橡胶层，所述u型弹力框内腔左右两侧沿前后方向均滑动插接有销杆；
5、下侧所述u型架中部固定连接有两个对称的承接条，所述承接条上设置有一号钣金件，所述辅助条上设置有二号钣金件，所述一号钣金件与所述二号钣金件均呈u状，所述一号钣金件的左右侧壁均处于下侧所述紧固条之间，所述二号钣金件的左右侧壁均处于上侧所述紧固条之间。
6、进一步地，还包括有盘套，所述盘套底部固定连接有支座，所述盘套前侧开设有圆形空腔，所述圆形空腔左壁和右壁上沿所述转向齿盘表面方向均固定连接有挡条，所述圆形空腔后壁与所述转向齿盘转动连接，所述盘套底部驱动安装有与所述转向齿盘啮合的驱动螺杆，所述安装盘上壁固定连接有固定条，所述固定条与所述挡条处于同一竖直面上。
7、进一步地，所述二号楔块上包括有朝后侧方向开设的斜面，所述一号楔块上包括有朝前侧方向开设的斜面，所述二号楔块上的斜面与所述一号楔块上的斜面活动抵接。
8、进一步地，所述转管表面靠近所述销杆的一侧开设有滑槽，所述销杆表面包括有与所述滑槽活动卡接的销凸，所述销杆与所述u型弹力框内壁滑动卡接。
9、进一步地，所述转管内壁于所述伸缩条向内的滑动路径上设置有凸出部分。
10、进一步地，上下两侧的所述销杆后端均固定连接有导接条，所述导接条中部螺纹插接有螺纹齿杆，所述螺纹齿杆与所述u型升降框后壁转动连接。
11、进一步地，所述u型升降框后端固定连接有轴承架，所述螺纹齿杆后部与所述轴承架转动连接。
12、进一步地，所述轴承架后侧表面转动连接有锥齿环，所述螺纹齿杆后端包括有与所述锥齿环啮合连接的锥齿部分，所述锥齿环与所述螺纹齿杆垂直。
13、进一步地，所述安装盘的内腔中部驱动安装有能够转动的键轴，所述键轴的驱动受所述压力传感条反馈控制，所述锥齿环内壁包括有与所述键轴适配的键槽，所述锥齿环与所述键轴外壁滑动卡接。
14、进一步地，所述一号钣金件于所述承接条之间居中放置时，所述一号钣金件的左右侧壁均居中处于下侧所述紧固条之间，所述二号钣金件于所述辅助条之间居中放置时，所述二号钣金件的左右侧壁均居中处于上侧所述紧固条之间。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术，通过将一号钣金件放置在承接条上的安装位置，而二号钣金件放置在辅助条上的安装位置，一号钣金件与二号钣金件的两侧部分分别处于紧固条之间，控制销杆向后移动带动转管向后偏转，转管上的伸缩条带动紧固条向后偏移，u型弹力框中的两个紧固条相互靠近直至对一号钣金件与二号钣金件的两侧部分抵接固定，同时一号钣金件与二号钣金件受紧固条向后力的作用，自动后移与u型弹力框内腔后壁抵接，从而自动实现一号钣金件与二号钣金件的对齐，以便于提升后续扣合的精准性。
17、本专利技术，通过转管向后偏转最大程度，且利用紧固条对一号钣金件与二号钣金件定点限位后，控制销杆进一步沿后侧方向移动，一号钣金件与二号钣金件在固定力的作用下，分别推动u型弹力框向后移动，u型弹力框上的二号楔块受一号楔块限制，自动被导向带动u型弹力框朝向远离u型架的一侧移动，一号钣金件与二号钣金件从而相向移动实现自动扣合，这一设计通过持续提供销杆向后的拉力，从而便于快速控制钣金件对齐扣合，提升限位的便捷性，配合利用压力传感条实时监测扣合压力，从而保证扣合的紧密性同时也避免过度挤压扣合，此外配合控制转向齿盘偏转，能够提供钣金件以不同的焊接姿态，提升后续焊接质量。
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1.一种钣金件扣合焊接限位的结构，包括转向齿盘（13），其特征在于，所述转向齿盘（13）前端固定连接有安装盘（2），所述安装盘（2）前端上下两侧分别固定连接有U型架（3），两个所述U型架（3）相对面的一侧均固定连接有一号楔块（31），所述U型架（3）左右两侧沿前后方向均滑动插接有弹力杆（32），所述弹力杆（32）靠近所述一号楔块（31）的一侧固定连接有U型升降框（33），所述U型升降框（33）中部固定连接有两个对称的辅助条（34），上侧后方所述U型架（3）之间固定连接有压力传感条（38），所述辅助条（34）与所述U型升降框（33）侧壁之间滑动卡接有U型弹力框（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，还包括有盘套（1），所述盘套（1）底部固定连接有支座（11），所述盘套（1）前侧开设有圆形空腔，所述圆形空腔左壁和右壁上沿所述转向齿盘（13）表面方向均固定连接有挡条（12），所述圆形空腔后壁与所述转向齿盘（13）转动连接，所述盘套（1）底部驱动安装有与所述转向齿盘（13）啮合的驱动螺杆（14），所述安装盘（2）上壁固定连接有固定条（21）
3.根据权利要求2所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述二号楔块（41）上包括有朝后侧方向开设的斜面，所述一号楔块（31）上包括有朝前侧方向开设的斜面，所述二号楔块（41）上的斜面与所述一号楔块（31）上的斜面活动抵接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述转管（42）表面靠近所述销杆（46）的一侧开设有滑槽（45），所述销杆（46）表面包括有与所述滑槽（45）活动卡接的销凸，所述销杆（46）与所述U型弹力框（4）内壁滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述转管（42）内壁于所述伸缩条（43）向内的滑动路径上设置有凸出部分。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，上下两侧的所述销杆（46）后端均固定连接有导接条（47），所述导接条（47）中部螺纹插接有螺纹齿杆（35），所述螺纹齿杆（35）与所述U型升降框（33）后壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述U型升降框（33）后端固定连接有轴承架（36），所述螺纹齿杆（35）后部与所述轴承架（36）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述轴承架（36）后侧表面转动连接有锥齿环（37），所述螺纹齿杆（35）后端包括有与所述锥齿环（37）啮合连接的锥齿部分，所述锥齿环（37）与所述螺纹齿杆（35）垂直。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述安装盘（2）的内腔中部驱动安装有能够转动的键轴（22），所述键轴（22）的驱动受所述压力传感条（38）反馈控制，所述锥齿环（37）内壁包括有与所述键轴（22）适配的键槽，所述锥齿环（37）与所述键轴（22）外壁滑动卡接。
10.根据权利要求9所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述一号钣金件（5）于所述承接条（39）之间居中放置时，所述一号钣金件（5）的左右侧壁均居中处于下侧所述紧固条（44）之间，所述二号钣金件（6）于所述辅助条（34）之间居中放置时，所述二号钣金件（6）的左右侧壁均居中处于上侧所述紧固条（44）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件扣合焊接限位的结构，包括转向齿盘（13），其特征在于，所述转向齿盘（13）前端固定连接有安装盘（2），所述安装盘（2）前端上下两侧分别固定连接有u型架（3），两个所述u型架（3）相对面的一侧均固定连接有一号楔块（31），所述u型架（3）左右两侧沿前后方向均滑动插接有弹力杆（32），所述弹力杆（32）靠近所述一号楔块（31）的一侧固定连接有u型升降框（33），所述u型升降框（33）中部固定连接有两个对称的辅助条（34），上侧后方所述u型架（3）之间固定连接有压力传感条（38），所述辅助条（34）与所述u型升降框（33）侧壁之间滑动卡接有u型弹力框（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，还包括有盘套（1），所述盘套（1）底部固定连接有支座（11），所述盘套（1）前侧开设有圆形空腔，所述圆形空腔左壁和右壁上沿所述转向齿盘（13）表面方向均固定连接有挡条（12），所述圆形空腔后壁与所述转向齿盘（13）转动连接，所述盘套（1）底部驱动安装有与所述转向齿盘（13）啮合的驱动螺杆（14），所述安装盘（2）上壁固定连接有固定条（21），所述固定条（21）与所述挡条（12）处于同一竖直面上。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述二号楔块（41）上包括有朝后侧方向开设的斜面，所述一号楔块（31）上包括有朝前侧方向开设的斜面，所述二号楔块（41）上的斜面与所述一号楔块（31）上的斜面活动抵接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件扣合焊接限位的结构，其特征在于，所述转管（42）表面靠近所述销杆（46）的一侧开设有滑槽（45），所述销杆（46）表面包括有与所述滑槽（45）活动卡接的销凸，所述销杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，徐俊杰，冯晓娟，
申请(专利权)人：苏州市鹤田精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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