【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心，特别涉及一种数控回转工作台高精度驱动系统。
技术介绍
1、目前市场上数控回转工作台回转驱动方式，主要有以下三种：一是单电机单齿轮驱动，优点是结构简单，成本较低，缺点是无法调整反向间隙，传动精度不高，无法满足高精度加工要求。二是单电机双齿轮驱动，优点是有一定量的反向间隙调整量，缺点是反向间隙调整量有限，精度提高有限；结构复杂，零件数量多，不利于大量生产制造。三是双电机双齿轮驱动，优点是可由电气系统调整传动反向间隙，传动精度高，可满足高精度加工要求，缺点是需要增加一套伺服电机及电机驱动，成本较高；部分机型数控系统驱动控制轴数量不够，无法使用该结构。因此，亟需研发一种结构简单，成本较低，且传动精度高的数控回转工作台高精度驱动系统。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种数控回转工作台高精度驱动系统，能够提高齿轮传动精度和齿面接触精度，从而提高齿轮传动的承载能力和传动平稳性。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种数控回转工作台高精度驱动系统，包括伺服电机；所述伺服电机与l型减速器连接；l型减速器的输出轴上安装有驱动齿轮；所述l型减速器的外壳固定罩设有罩体；罩体的两侧分别固接有左连接板和右连接板；所述左连接板通过销轴和若干个螺栓与第一固定板连接；左连接板上开设有供螺栓贯穿的第一过孔；第二固定板上固定安装有固定块；固定块上螺纹连接有第二调节杆；所述第二调节杆的一端与所述右连接板的下端面抵接。
3、进一步的，所述第二调节杆包括第
4、进一步的，所述第二调节杆下端伸出所述固定块的部位螺纹连接有第二螺母。
5、进一步的，所述第二阶梯圆杆的细杆靠近所述右连接板的一端固接有弧形部。
6、进一步的，所述第一固定板与所述左连接板之间夹持有垫板；呈“l”形的压块的一端与所述第二固定板固接，另一端与第二固定板之间形成间隙；所述右连接板的右端插入到间隙内；所述压块上螺纹连接有用于顶紧右连接板的第一调节杆。
7、进一步的，所述第一调节杆包括第一阶梯圆杆；所述第一阶梯圆杆的粗杆外壁设置有第一螺纹，且端部开设有六角孔；所述压块上开设有与第一阶梯圆杆的粗杆配合的第一螺纹孔，还开设有与第一螺纹孔连通的容纳槽，且容纳槽的内径大于第一螺纹孔的孔径；所述右连接板上开设有供第一阶梯圆杆的细杆贯穿的第二过孔；所述容纳槽内安装有弹簧；弹簧套设在第一阶梯圆杆的细杆外，且一端与右连接板抵接，另一端与第一阶梯圆杆的粗杆抵接。
8、进一步的，所述第一调节杆的粗杆贯穿所述压块外的部位螺纹连接有第一螺母。
9、进一步的，所述左连接板靠近所述罩体的一端表面开设有弧形凹槽。
10、进一步的，所述第二固定板上可拆卸安装有保险块；所述保险块的一端延伸进所述右连接板与所述第二固定板之间的缝隙中，且保险块的插入端的表面与右连接板之间留有间隙。
11、进一步的，所述罩体与左连接板和右连接板之间均固接有若干个加强筋。
12、本技术有益效果：
13、本技术左连接板通过销轴实现可转动连接，通过调节第二调节杆旋进固定块的长度，从而调整第二调节杆将右连接板顶起的高度，使得右连接板、罩体、左连接板、l型减速器、伺服电机、和驱动齿轮绕着销轴转动，从而调整驱动齿轮的安装角度，使得驱动齿轮与回转工作台下方的齿圈的啮合角度实现调整。本技术能够提高齿轮传动精度和齿面接触精度，从而提高齿轮传动的承载能力和传动平稳性。
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1.一种数控回转工作台高精度驱动系统，包括伺服电机(1)；其特征在于：所述伺服电机(1)与L型减速器(2)连接；L型减速器(2)的输出轴上安装有驱动齿轮(3)；所述L型减速器(2)的外壳固定罩设有罩体(4)；罩体(4)的两侧分别固接有左连接板(5)和右连接板(6)；所述左连接板(5)通过销轴(8)和若干个螺栓与第一固定板(7)连接；左连接板(5)上开设有供螺栓贯穿的第一过孔(9)；第二固定板(11)上固定安装有固定块(16)；固定块(16)上螺纹连接有第二调节杆(17)；所述第二调节杆(17)的一端与所述右连接板(6)的下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二调节杆(17)包括第二阶梯圆杆(1701)；第二阶梯圆杆(1701)的粗杆外壁设置有第二螺纹(1702)，且端部固接有夹持部(1703)；所述固定块(16)上开设有与所述第二阶梯圆杆(1701)的粗杆螺纹配合的第二螺纹孔(1601)；所述第二阶梯圆杆(1701)的细杆与所述右连接板(6)的下端面抵接。
3.根据权利要求2所述的数控回转工作台高精度驱动系统
4.根据权利要求3所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二阶梯圆杆(1701)的细杆靠近所述右连接板(6)的一端固接有弧形部(1704)。
5.根据权利要求1所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第一固定板(7)与所述左连接板(5)之间夹持有垫板(10)；呈“L”形的压块(12)的一端与所述第二固定板(11)固接，另一端与第二固定板(11)之间形成间隙；所述右连接板(6)的右端插入到间隙内；所述压块(12)上螺纹连接有用于顶紧右连接板(6)的第一调节杆(13)。
6.根据权利要求5所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第一调节杆(13)包括第一阶梯圆杆(1301)；所述第一阶梯圆杆(1301)的粗杆外壁设置有第一螺纹(1302)，且端部开设有六角孔(1303)；所述压块(12)上开设有与第一阶梯圆杆(1301)的粗杆配合的第一螺纹孔(1202)，还开设有与第一螺纹孔(1202)连通的容纳槽(1201)，且容纳槽(1201)的内径大于第一螺纹孔(1202)的孔径；所述右连接板(6)上开设有供第一阶梯圆杆(1301)的细杆贯穿的第二过孔(601)；所述容纳槽(1201)内安装有弹簧(14)；弹簧(14)套设在第一阶梯圆杆(1301)的细杆外，且一端与右连接板(6)抵接，另一端与第一阶梯圆杆(1301)的粗杆抵接。
7.根据权利要求6所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第一调节杆(13)的粗杆贯穿所述压块(12)外的部位螺纹连接有第一螺母(15)。
8.根据权利要求5所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述左连接板(5)靠近所述罩体(4)的一端表面开设有弧形凹槽(501)。
9.根据权利要求5-8任意一项所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二固定板(11)上可拆卸安装有保险块(19)；所述保险块(19)的一端延伸进所述右连接板(6)与所述第二固定板(11)之间的缝隙中，且保险块(19)的插入端的表面与右连接板(6)之间留有间隙。
10.根据权利要求1所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述罩体(4)与左连接板(5)和右连接板(6)之间均固接有若干个加强筋(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控回转工作台高精度驱动系统，包括伺服电机(1)；其特征在于：所述伺服电机(1)与l型减速器(2)连接；l型减速器(2)的输出轴上安装有驱动齿轮(3)；所述l型减速器(2)的外壳固定罩设有罩体(4)；罩体(4)的两侧分别固接有左连接板(5)和右连接板(6)；所述左连接板(5)通过销轴(8)和若干个螺栓与第一固定板(7)连接；左连接板(5)上开设有供螺栓贯穿的第一过孔(9)；第二固定板(11)上固定安装有固定块(16)；固定块(16)上螺纹连接有第二调节杆(17)；所述第二调节杆(17)的一端与所述右连接板(6)的下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二调节杆(17)包括第二阶梯圆杆(1701)；第二阶梯圆杆(1701)的粗杆外壁设置有第二螺纹(1702)，且端部固接有夹持部(1703)；所述固定块(16)上开设有与所述第二阶梯圆杆(1701)的粗杆螺纹配合的第二螺纹孔(1601)；所述第二阶梯圆杆(1701)的细杆与所述右连接板(6)的下端面抵接。
3.根据权利要求2所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二调节杆(17)下端伸出所述固定块(16)的部位螺纹连接有第二螺母(18)。
4.根据权利要求3所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第二阶梯圆杆(1701)的细杆靠近所述右连接板(6)的一端固接有弧形部(1704)。
5.根据权利要求1所述的数控回转工作台高精度驱动系统，其特征在于：所述第一固定板(7)与所述左连接板(5)之间夹持有垫板(10)；呈“l”形的压块(12)的一端与所述第二固定板(11)固接，另一端与第二固定板(11)之间形成间隙；所述右连接板(6)的右端插入到间...
【专利技术属性】
技术研发人员：白杨，陆智国，程坤，邹开贵，
申请(专利权)人：昆明铂宁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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