【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别是涉及了一种机械加工打磨装置。
技术介绍
1、在机械加工的过程中，零件的打磨是必不可少的一项工序，打磨工序可改变物体表面的特性，一般使用含有较高硬度颗粒的粗糙物体，通过摩擦改变材料表面的特性，从而获得所需要的粗糙度。
2、在现有机械打磨过程中，多会对零件的各个面进行打磨，而现有打磨装置多为单面打磨，多需要人工一面一面逐一打磨，可能需要频繁停止机器进行换面操作，从而造成打磨效率缓慢的问题，同时在加工过程中零件可能会因高温导致变形，从而导致零件报废不能使用浪费资源，为此，本申请提出一种机械加工打磨装置。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种机械加工打磨装置，通过整体的结构配合设计，使得在需要对零件进行多面打磨时，无需人工一面一面逐一打磨，配合螺杆的转动方便带动第一支盘和第二支盘通过导柱的引导在作业台上端进行位置的调整，进而方便对打磨辊的打磨位置进行灵活调节，配合电动伸缩杆推升第一支盘和第二支盘从而改变打磨架高度，进而方便对打磨辊的打磨高度进行灵活调节，配合第一连杆、第二连杆将打磨架分别与第一支盘和第二支盘进行连接，同时配合第三平齿轮与环形齿条的啮合，方便带动打磨架以第一支盘和第二支盘的中心处为轴心进行灵活翻转，从而方便对打磨辊的打磨角度进行灵活调节，进而无需频繁停止机器进行换面操作即可实现多面打磨，有效提升打磨效率，并且配合导水组件方便对打磨过程中的打磨辊进行降温，进而有效对零件进行降温，使零件不易变形。
2、为
3、一种机械加工打磨装置，其应用于机械打磨加工；
4、包括作业台，所述作业台内部的两侧均开设有通槽，所述作业台的内侧且位于两个通槽的下端分别设置有导柱和螺杆，所述导柱与作业台固定，所述螺杆与作业台转动连接，所述作业台的内侧还设置有连接架，所述连接架与导柱滑动连接，所述连接架与螺杆螺纹连接，所述连接架的两侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于两个通槽内侧，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有连接座，两个所述连接座相互远离的一侧分别固定有第一支盘和第二支盘，所述第一支盘的内侧还固定有环形齿条，所述第一支盘和第二支盘之间的外侧还设置有打磨架，所述打磨架的内侧设置有打磨辊，所述打磨架一侧的内侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有支轴，所述支轴的外侧固定有第三平齿轮，所述第三平齿轮与环形齿条啮合连接，所述第一支盘远离第二支盘一侧的中心处固定有第一承柱，所述支轴与第一承柱之间还设置有第一连杆，所述第一连杆分别与支轴和第一承柱转动连接，所述打磨架的另一侧固定有连接轴，所述第二支盘远离第一支盘一侧的中心处固定有第二承柱，所述连接轴与第二承柱之间设置有第二连杆，所述第二连杆分别与连接轴和第二承柱转动连接，所述打磨架的外侧还固定有喷洒架，所述喷洒架的外侧且位于打磨辊外侧设置有边沿喷头，所述作业台与边沿喷头之间还设置有导水组件。
5、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述螺杆的一端贯穿作业台并固定有第一平齿轮，所述作业台靠近第一平齿轮一端的底端固定有底支座，所述底支座内侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二平齿轮，所述第二平齿轮与第一平齿轮啮合连接。
6、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述打磨架的内侧且位于打磨辊一侧的中心处固定有第二电机，所述第二电机的输出端与打磨辊固定，所述打磨辊与打磨架转动连接。
7、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述喷洒架的内侧固定有导轨，所述喷洒架的内侧还设置有滑座，所述滑座与导轨滑动连接，所述边沿喷头与滑座固定。
8、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述导水组件包括水泵，所述作业台的一端分别固定有水泵和冷却水箱，所述水泵的抽水口延伸至冷却水箱内侧，所述水泵的出水口固定连接有输水软管，所述输水软管远离水泵的一端贯穿滑座并与边沿喷头固定，所述输水软管与边沿喷头内部相通。
9、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述喷洒架的上端还固定有横直齿条，所述滑座内侧的上端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第四平齿轮，所述第四平齿轮与横直齿条啮合连接。
10、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述冷却水箱远离水泵一侧的上端还设置有补水口，所述补水口的外侧设置有封盖。
11、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述作业台的内部且位于两个通槽之间开设有置物槽，所述作业台内部且位于置物槽下端开设有x形槽，所述x形槽内侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的上端均匀设置有四个三爪卡盘。
12、作为本专利技术提供的所述的机械加工打磨装置的一种优选实施方式，所述作业台内部且位于置物槽两端均匀开设有多个导流槽，所述作业台的内部且位于x形槽的下端还开设有排水槽。
13、与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
14、本专利技术提供的机械加工打磨装置，通过整体的结构配合设计，使得在需要对零件进行多面打磨时，无需人工一面一面逐一打磨，配合螺杆的转动方便带动第一支盘和第二支盘通过导柱的引导在作业台上端进行位置的调整，进而方便对打磨辊的打磨位置进行灵活调节，配合电动伸缩杆推升第一支盘和第二支盘从而改变打磨架高度，进而方便对打磨辊的打磨高度进行灵活调节，配合第一连杆、第二连杆将打磨架分别与第一支盘和第二支盘进行连接，同时配合第三平齿轮与环形齿条的啮合，方便带动打磨架以第一支盘和第二支盘的中心处为轴心进行灵活翻转，从而方便对打磨辊的打磨角度进行灵活调节，进而无需频繁停止机器进行换面操作即可实现多面打磨，有效提升打磨效率，并且配合导水组件方便对打磨过程中的打磨辊进行降温，进而有效对零件进行降温，使零件不易变形。
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1.一种机械加工打磨装置，其特征在于，包括作业台(1)，所述作业台(1)内部的两侧均开设有通槽(2)，所述作业台(1)的内侧且位于两个通槽(2)的下端分别设置有导柱(6)和螺杆(7)，所述导柱(6)与作业台(1)固定，所述螺杆(7)与作业台(1)转动连接，所述作业台(1)的内侧还设置有连接架(12)，所述连接架(12)与导柱(6)滑动连接，所述连接架(12)与螺杆(7)螺纹连接，所述连接架(12)的两侧均固定有电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)分别位于两个通槽(2)内侧，两个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均固定有连接座(14)，两个所述连接座(14)相互远离的一侧分别固定有第一支盘(15)和第二支盘(16)，所述第一支盘(15)的内侧还固定有环形齿条(17)，所述第一支盘(15)和第二支盘(16)之间的外侧还设置有打磨架(18)，所述打磨架(18)的内侧设置有打磨辊(20)，所述打磨架(18)一侧的内侧固定有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定有支轴(22)，所述支轴(22)的外侧固定有第三平齿轮(23)，所述第三平齿轮(23)与环形齿条(17)啮合连接
2.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述螺杆(7)的一端贯穿作业台(1)并固定有第一平齿轮(8)，所述作业台(1)靠近第一平齿轮(8)一端的底端固定有底支座(9)，所述底支座(9)内侧固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定有第二平齿轮(11)，所述第二平齿轮(11)与第一平齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述打磨架(18)的内侧且位于打磨辊(20)一侧的中心处固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端与打磨辊(20)固定，所述打磨辊(20)与打磨架(18)转动连接。
4.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述喷洒架(33)的内侧固定有导轨(34)，所述喷洒架(33)的内侧还设置有滑座(36)，所述滑座(36)与导轨(34)滑动连接，所述边沿喷头(39)与滑座(36)固定。
5.根据权利要求4所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述导水组件包括水泵(29)，所述作业台(1)的一端分别固定有水泵(29)和冷却水箱(30)，所述水泵(29)的抽水口延伸至冷却水箱(30)内侧，所述水泵(29)的出水口固定连接有输水软管(40)，所述输水软管(40)远离水泵(29)的一端贯穿滑座(36)并与边沿喷头(39)固定，所述输水软管(40)与边沿喷头(39)内部相通。
6.根据权利要求4所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述喷洒架(33)的上端还固定有横直齿条(35)，所述滑座(36)内侧的上端固定有第四电机(37)，所述第四电机(37)的输出端固定有第四平齿轮(38)，所述第四平齿轮(38)与横直齿条(35)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述冷却水箱(30)远离水泵(29)一侧的上端还设置有补水口(31)，所述补水口(31)的外侧设置有封盖(32)。
8.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述作业台(1)的内部且位于两个通槽(2)之间开设有置物槽(3)，所述作业台(1)内部且位于置物槽(3)下端开设有X形槽(4)，所述X形槽(4)内侧设置有无杆气缸(41)，所述无杆气缸(41)的上端均匀设置有四个三爪卡盘(42)。
9.根据权利要求8所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述作业台(1)内部且位于置物槽(3)两端均匀开设有多个导流槽(5)，所述作业台(1)的内部且位于X形槽(4)的下端还开设有排水槽(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工打磨装置，其特征在于，包括作业台(1)，所述作业台(1)内部的两侧均开设有通槽(2)，所述作业台(1)的内侧且位于两个通槽(2)的下端分别设置有导柱(6)和螺杆(7)，所述导柱(6)与作业台(1)固定，所述螺杆(7)与作业台(1)转动连接，所述作业台(1)的内侧还设置有连接架(12)，所述连接架(12)与导柱(6)滑动连接，所述连接架(12)与螺杆(7)螺纹连接，所述连接架(12)的两侧均固定有电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)分别位于两个通槽(2)内侧，两个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均固定有连接座(14)，两个所述连接座(14)相互远离的一侧分别固定有第一支盘(15)和第二支盘(16)，所述第一支盘(15)的内侧还固定有环形齿条(17)，所述第一支盘(15)和第二支盘(16)之间的外侧还设置有打磨架(18)，所述打磨架(18)的内侧设置有打磨辊(20)，所述打磨架(18)一侧的内侧固定有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定有支轴(22)，所述支轴(22)的外侧固定有第三平齿轮(23)，所述第三平齿轮(23)与环形齿条(17)啮合连接，所述第一支盘(15)远离第二支盘(16)一侧的中心处固定有第一承柱(24)，所述支轴(22)与第一承柱(24)之间还设置有第一连杆(25)，所述第一连杆(25)分别与支轴(22)和第一承柱(24)转动连接，所述打磨架(18)的另一侧固定有连接轴(26)，所述第二支盘(16)远离第一支盘(15)一侧的中心处固定有第二承柱(27)，所述连接轴(26)与第二承柱(27)之间设置有第二连杆(28)，所述第二连杆(28)分别与连接轴(26)和第二承柱(27)转动连接，所述打磨架(18)的外侧还固定有喷洒架(33)，所述喷洒架(33)的外侧且位于打磨辊(20)外侧设置有边沿喷头(39)，所述作业台(1)与边沿喷头(39)之间还设置有导水组件。
2.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述螺杆(7)的一端贯穿作业台(1)并固定有第一平齿轮(8)，所述作业台(1)靠近第一平齿轮(8)一端的底端固定有底支座(9)，所述底支座(9)内侧固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定有...
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