【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油路分配器的领域，尤其是涉及一种液压刀库用旋转油路分配器。
技术介绍
1、刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时长，降低生产成本。
2、液压刀库中需要配置油路分配器，将来自液压站的高压油液分配给液压刀库中的各个执行机构，以便于实现换刀操作，然而各个执行机构的运动轨迹不仅仅涉及简单的移动，还会涉及到旋转或摆动。现有的油路分配器的出油接口固定于油路分配器主体上，出油接口处通过外接油管与执行机构连接，当执行机构运动时，带动外接油管运动，当执行机构旋转或摆动时，外接油管的靠近油路分配器的一端固定，靠近执行机构的一端跟随执行机构发生旋转与摆动，进而使得外接油管产生较大的弯度，长期使用后，容易造成外接油管塑性变形或疲劳破损，进而造成漏油的情况发生。
技术实现思路
1、为了减小外接油管发生塑性变形或疲劳破损的可能性，本申请提供一种液压刀库用旋转油路分配器。
2、本申请提供的一种液压刀库用旋转油路分配器，采用如下的技术方案：
3、一种液压刀库用旋转油路分配器，包括分油心轴，所述分油心轴的一端设有分油座，另一端设有限位座，所述分油心轴上套设有若干分油环，若干所述分油环贴合设置于分油座和限位座之间，每个所述分油环的内圈均设有环形油槽，外圈均设有分油接头，所述分油接头与对应的环
4、通过采用上述技术方案，进油接头与液压站相连，分油接头通过连接外接油管与液压刀库中的各执行机构相连，由于分油环套设于分油心轴的外侧，当执行机构旋转或摆动时，分油环能够相对分油心轴自由转动，从而可减小外接油管所需弯曲扭转的幅度，进而减小外接油管发生塑性变形或疲劳受损造成漏油的可能性。此外，由于分油接头可以沿着以分油环外径为直径的圆的轨迹进行转动，当执行机构旋转或摆动时，分油接头的位置能够进行自适应调整，进而可缩短外接油管的布设长度；每个分油环能够独立旋转，避免各执行机构的运动造成相互干涉的影响，同时能够转动分油接头使得各外接油管分散开来，进而便于油路管理和检修维护。
5、可选的，所述分油环的内圈设有安装环槽，所述安装环槽设于环形油槽的两侧，所述安装环槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与分油心轴的侧壁抵接。
6、通过采用上述技术方案，进油接头进油后，油液通过下进油孔进入到环形油槽内，再流经分油接头，最后通过外接油管输送至各执行机构处，实现油路分配。通过第一密封圈对安装环槽的两侧进行密封，实现对分油环轴向两端的双向密封，减小分油环轴向的两端产生油液渗漏的可能性。
7、可选的，所述分油座靠近分油心轴的一端设有与进油接头对应的第一过渡孔，所述分油座内设有用于连通第一过渡孔与进油接头的上油路通道，所述分油心轴靠近分油座的一端设有与下进油孔对应的第二过渡孔，所述分油心轴内设有用于连通第二过渡孔与下进油孔的下油路通道，所述第一过渡孔和第二过渡孔一一对应设置。
8、通过采用上述技术方案，在对该油路分配器的各部件进行装配时，先将限位座固定于分油心轴的一端，再将若干分油环套设于分油心轴的外侧，最后进行分油座的安装，限制分油环产生轴向的位移，避免下进油孔与分油环槽发生错位进而导致发生漏油的情况。在进行分油座的安装时，使得第一过渡孔和第二过渡孔相互对准，保证上油路通道能够与下油路通道顺利连通，保证该油路分配器内部油路的连通。
9、可选的，所述分油座靠近分油心轴的一端设有上环槽，所述上环槽围设于第一过渡孔的外周，所述分油心轴靠近分油座的一端设有下环槽，所述下环槽围设于第二过渡孔的外周，所述上环槽和对应下环槽拼合形成有用于放置o型密封圈的安装腔。
10、通过采用上述技术方案，保证第一过渡孔与第二过渡孔之间的连接密封性，减小油液通过上油路通道流通至下油路通道时油液从分油座与分油心轴的间隙中向外渗漏的可能性。
11、可选的，所述分油座靠近限位座的一端设有定位环，所述分油心轴的侧壁与定位环的内圈抵接，所述定位环靠近限位座的一端与相邻的分油环抵接，所述分油心轴靠近分油座的一端边缘设有第一导向锥面。
12、通过采用上述技术方案，通过定位环的设置，避免安装分油座时分油座与分油心轴发生水平方向的偏离，保证分油座能够安装到位。在将分油心轴远离限位座的一端插入定位环时，通过第一导向锥面的导向作用，定位环能够自动与分油心轴进行对中调整，进而便于分油座的安装。
13、可选的，若干所述第一过渡孔呈圆周阵列分布，若干所述第二过渡孔呈圆周阵列分布，所述分油座上设有若干台阶面，若干所述进油接头分散布置于若干台阶面上。
14、通过采用上述技术方案，在进行分油座的安装时，通过定位环与分油心轴的定位后，只需保证其中一个第一过渡孔与其中一个第二过渡孔对准，其它的第一过渡孔便能与相应的第二过渡孔对准，便于第一过渡孔、第二过渡孔加工的同时便于分油座的安装。通过台阶面的设置，便于若干进油接头的布设和管理，同时便于降低上油路通道的开设难度。
15、可选的，所述限位座远离分油座的一端设有安装座，所述限位座与安装座之间设有支撑杆，所述支撑杆与分油心轴同轴设置，所述支撑杆为可伸缩杆，所述安装座上设有弧形调节孔，所述弧形调节孔沿支撑杆的周向均匀设置有多个。
16、通过采用上述技术方案，安装座可安装于指定的安装面上，支撑杆可根据液压站与指定安装面的实际高度差进行调节，同时可通过弧形调节孔转动安装座，使得安装座在指定的安装面上进行转动调节，进一步提高该油路分配器安装的便利性和灵活性。
17、可选的，所述分油环轴向的两端面设有硬化层。
18、通过采用上述技术方案，由于分油环转动时，其轴向的两端面与各自相邻的抵接面产生相对运动，通过硬化层提高分油环轴向的两端面的耐磨性，减小分油环的磨损，从而延长分油环的使用寿命。
19、可选的，所述分油心轴包括若干同轴固定的短轴，若干所述短轴的组合形态呈台阶轴状设置且直径最小的短轴靠近分油座设置，所述短轴与分油环一一对应设置，所述分油环的内圈与对应短轴的周面侧壁抵接，若干所述分油环的组合形态呈阶梯轴状设置且外径最小的分油环靠近分油座设置。
20、通过采用上述技术方案，在对若干分油环进行安装时，尤其是分油环的数量较多时，分油环需要从分油心轴靠近分油座的一端移动至与前一个分油环相抵，而为了避免分油环的内圈与分油心轴的侧壁之间产生漏油的情况，设置在分油环内的第一密封圈需要与分油心轴过盈配合。通过将分油心轴设置为台阶轴状，只需保证分油环内的第一密封圈与相应短轴过盈配合即可，分油环能够轻松穿过比相应短轴直径更小的短轴，从而降低了分油环的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：包括分油心轴(1)，所述分油心轴(1)的一端设有分油座(2)，另一端设有限位座(3)，所述分油心轴(1)上套设有若干分油环(4)，若干所述分油环(4)贴合设置于分油座(2)和限位座(3)之间，每个所述分油环(4)的内圈均设有环形油槽(41)，外圈均设有分油接头(42)，所述分油接头(42)与对应的环形油槽(41)连通，所述分油心轴(1)的侧壁上设有与环形油槽(41)对应设置的下进油孔(11)，所述分油座(2)上设有与分油环(4)数量对应设置的进油接头(21)，所述进油接头(21)与下进油孔(11)一一对应连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油环(4)的内圈设有安装环槽(43)，所述安装环槽(43)设于环形油槽(41)的两侧，所述安装环槽(43)内设有第一密封圈(431)，所述第一密封圈(431)的内圈与分油心轴(1)的侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油座(2)靠近分油心轴(1)的一端设有与进油接头(21)对应的第
4.根据权利要求3所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油座(2)靠近分油心轴(1)的一端设有上环槽(24)，所述上环槽(24)围设于第一过渡孔(22)的外周，所述分油心轴(1)靠近分油座(2)的一端设有下环槽(14)，所述下环槽(14)围设于第二过渡孔(12)的外周，所述上环槽(24)和对应下环槽(14)拼合形成有用于放置O型密封圈的安装腔。
5.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油座(2)靠近限位座(3)的一端设有定位环(25)，所述分油心轴(1)的侧壁与定位环(25)的内圈抵接，所述定位环(25)靠近限位座(3)的一端与相邻的分油环(4)抵接，所述分油心轴(1)靠近分油座(2)的一端边缘设有第一导向锥面(15)。
6.根据权利要求3所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：若干所述第一过渡孔(22)呈圆周阵列分布，若干所述第二过渡孔(12)呈圆周阵列分布，所述分油上设有若干台阶面(26)，若干所述进油接头(21)分散布置于若干台阶面(26)上。
7.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述限位座(3)远离分油座(2)的一端设有安装座(5)，所述限位座(3)与安装座(5)之间设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)与分油心轴(1)同轴设置，所述支撑杆(6)为可伸缩杆，所述安装座(5)上设有弧形调节孔(51)，所述弧形调节孔(51)沿支撑杆(6)的周向均匀设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油环(4)轴向的两端面设有硬化层(44)。
9.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油心轴(1)包括若干同轴固定的短轴(16)，若干所述短轴(16)的组合形态呈台阶轴状设置且直径最小的短轴(16)靠近分油座(2)设置，所述短轴(16)与分油环(4)一一对应设置，所述分油环(4)的内圈与对应短轴(16)的周面侧壁抵接，若干所述分油环(4)的组合形态呈阶梯轴状设置且外径最小的分油环(4)靠近分油座(2)设置。
10.根据权利要求9所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：若干所述短轴(16)靠近分油座(2)的一端边缘均设有第二导向锥面(161)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：包括分油心轴(1)，所述分油心轴(1)的一端设有分油座(2)，另一端设有限位座(3)，所述分油心轴(1)上套设有若干分油环(4)，若干所述分油环(4)贴合设置于分油座(2)和限位座(3)之间，每个所述分油环(4)的内圈均设有环形油槽(41)，外圈均设有分油接头(42)，所述分油接头(42)与对应的环形油槽(41)连通，所述分油心轴(1)的侧壁上设有与环形油槽(41)对应设置的下进油孔(11)，所述分油座(2)上设有与分油环(4)数量对应设置的进油接头(21)，所述进油接头(21)与下进油孔(11)一一对应连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油环(4)的内圈设有安装环槽(43)，所述安装环槽(43)设于环形油槽(41)的两侧，所述安装环槽(43)内设有第一密封圈(431)，所述第一密封圈(431)的内圈与分油心轴(1)的侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油座(2)靠近分油心轴(1)的一端设有与进油接头(21)对应的第一过渡孔(22)，所述分油座(2)内设有用于连通第一过渡孔(22)与进油接头(21)的上油路通道(23)，所述分油心轴(1)靠近分油座(2)的一端设有与下进油孔(11)对应的第二过渡孔(12)，所述分油心轴(1)内设有用于连通第二过渡孔(12)与下进油孔(11)的下油路通道(13)，所述第一过渡孔(22)和第二过渡孔(12)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种液压刀库用旋转油路分配器，其特征在于：所述分油座(2)靠近分油心轴(1)的一端设有上环槽(24)，所述上环槽(24)围设于第一过渡孔(22)的外周，所述分油心轴(1)靠近分油座(2)的一端设有下环槽(14)，所述下环槽(14)围设于第二过渡孔(12)的外周，所述上环槽(24)和对应下环槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕云良，潘成武，
申请(专利权)人：方冠安徽数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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