一种浇注料动态配料系统技术方案

技术编号:40628708 阅读:24 留言:0更新日期:2024-03-13 21:15
本技术公开了一种浇注料动态配料系统,包括主架,主架的顶端固定连接有多个料仓,多个料仓的底部均罩设有料盒,多个料仓底部的出料口均安装有出料阀,多个料盒的底端均铰接有转板,多个转板的顶端均固定安装有电子秤,多个转板的底端均固定连接有钢丝绳,多个钢丝绳的底端均固定连接有磁铁块,主架的底端固定连接有底板,底板的顶端安装有直线导轨,直线导轨的顶部安装有滑块。本技术通过设置有一系列的结构,免耐火原料出现飘散甚至滑出传送带的情况,减少耐火原料在传送时产生的损耗,从而减少对耐火原料配比的准确性造成的不利影响,缩短耐火原料输送至搅拌机构内进行搅拌的时间,从而节省耐火原料的搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇筑料配料,具体为一种浇注料动态配料系统


技术介绍

1、耐火浇注料是以耐火骨料、耐火粉料为主要耐火原料,加入结合剂和外加剂,经过均匀搅拌后制作而成,且耐火浇注料要根据使用的需求选择合适的耐火原料,按照不同的添加比例并通过动态的配料系统进行调配,从而形成不同种类的耐火浇注料,以满足使用需求,但现有的浇注料动态配料系统在进行耐火原料的配比时,通常是将各种耐火原料按照比例进行称量后通过料仓释放至同一条传送带上进行输送的,由于输送带与料仓的出料口之间的垂直距离较大,且容易堆积在传送带上,使得粉状的耐火原料落在传送带上时容易产生飘散甚至滑出传送带的情况,较易在运输时产生损耗,影响耐火原料配比的准确性;另外所有耐火原料均需要经过输送带传送至末端的搅拌机构,使得距离搅拌机构较远的耐火原料在搅拌前的传输时间较长,导致耐火原料的搅拌过程耗时较长。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种浇注料动态配料系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种浇注料动态配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浇注料动态配料系统,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)的顶端固定连接有多个料仓(2),多个所述料仓(2)的底部均罩设有料盒(3),多个所述料仓(2)底部的出料口均安装有出料阀(9),多个所述料盒(3)的底端均铰接有转板(16),多个所述转板(16)的顶端均固定安装有电子秤(17),多个所述转板(16)的底端均固定连接有钢丝绳(18),多个所述钢丝绳(18)的底端均固定连接有磁铁块(19),所述主架(1)的底端固定连接有底板(8);

2.根据权利要求1所述的一种浇注料动态配料系统,其特征在于:多个所述料盒(3)的内部均镂空,多个所述料盒(3)与多个所述转板(16...

【技术特征摘要】

1.一种浇注料动态配料系统,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)的顶端固定连接有多个料仓(2),多个所述料仓(2)的底部均罩设有料盒(3),多个所述料仓(2)底部的出料口均安装有出料阀(9),多个所述料盒(3)的底端均铰接有转板(16),多个所述转板(16)的顶端均固定安装有电子秤(17),多个所述转板(16)的底端均固定连接有钢丝绳(18),多个所述钢丝绳(18)的底端均固定连接有磁铁块(19),所述主架(1)的底端固定连接有底板(8);

2.根据权利要求1所述的一种浇注料动态配料系统,其特征在于:多个所述料盒(3)的内部均镂空,多个所述料盒(3)与多个所述转板(16)交接处的顶部均固定连接有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种浇注料动态配料系统,其特征在于:多个所述出料阀(9)分别位于多个所述电子秤(17)的正上方,多个所述出料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永刚张元海
申请(专利权)人:巩义市兴平耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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