【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稀土抛光粉加工，具体为一种稀土抛光粉加工用自动下料设备。
技术介绍
1、稀土抛光粉(rare earth polishing powder)是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，稀土抛光粉在加工时需要对其进行下料，其中申请号为：“cn205204308u”所公开的“粉料下料装置”，其已经解决了下料时不均匀的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“cn209758544u”所公开的“防冒料粉料下料装置”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了下料时出现冒料的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，在对袋装的原料投放时需要工作人员手动进行操作，手动操作会给工作人员带来较大的身体负担，同时存在一定的危险性；同时在投料时不具备对储尘袋的袋口进行撑起的功能，从而对设备倒料时因袋口弯折会出现撒漏的情况，所以需要设计一种稀土抛光粉加工用自动下料设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，包括操作台和放料台，所述操作台底部的四周固定安装有支撑架，且操作台顶部的前侧固定安装有下料箱，所述下料箱的底部固定连接有漏斗箱，所述放料台底部的前侧活动安装有固定架，且放料台的背部固定连接有吊耳，所述下料箱的后侧固定安装有安装架，且安装架内部的顶部固定安装有电动绞盘，所述电动绞盘的输出端
3、使用本技术方案的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，操作台底部的四周固定安装有支撑架，支撑架可以对操作台架高撑起，且操作台顶部的前侧固定安装有下料箱，下料箱可以对稀土抛光粉的加工原料进行存放，下料箱的底部固定连接有漏斗箱，漏斗箱可以对下料箱内储存的加工原料排入到下方的稀土抛光粉加工设备内，从而可以对稀土抛光粉加工设备进行自动下料，放料台底部的前侧活动安装有固定架，放料台通过固定架安装在操作台顶部；
4、操作台可以对原料储存袋进行支撑放置，且放料台两侧的操作台顶部固定安装有安装架，且安装架内部的顶部固定安装有电动绞盘，电动绞盘的输出端固定连接有吊环，放料台的后侧固定安装有吊耳，吊环挂在吊耳，上，从而通过电动绞盘可以对放料台的后侧进行抬升，放料台通过后侧抬升倾斜可以对储存袋内的原料倾倒至下料箱内，实现了对设备进行自动投料的功能，降低了工作人员的工作量，也避免出现安全事故的发生；
5、放料台的两侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆可以在支撑杆的顶部伸展与收缩，且伸缩杆的顶部固定安装有撑开杆，撑开杆的顶部固定安装有多锥杆，锥杆可以插入到原料储存袋的袋口上，从而通过支撑杆与撑开杆配合可以对放料台上的原料储存袋袋口进行张开撑起，便于对设备进行自动投料，同时避免了因原料储存袋袋口弯折投料时出现撒漏的情况，操作台的一侧固定安装有爬梯，爬梯便于工作人员攀爬到操作台顶部。
6、优选的，所述放料台的正面固定安装有斜板，且下料箱的内部固定安装有过滤网。斜板可以在放料台倾斜时对原料储存袋进行定位，避免了放料台倾斜时原料储存袋滑落到下料箱内的情况，过滤网可以在设备投料时的原料进行过滤。
7、优选的，所述操作台顶部的外侧固定安装有防护栏，且防护栏外部的中央位置处固定安装有护板。防护栏与防护板配合可以对操作台顶部的四周进行防护，增加了工作人员在操作台顶部作业时的安全性。
8、优选的，所述支撑杆外侧的上方活动安装有定位轴，且伸缩杆的外壁等距离设置有多组定位孔。通过顺时针转动定位轴可以插入到定位孔内，从而可以对伸缩杆伸展收缩时进行定位。
9、优选的，所述爬梯的内部固定安装有多组梯板，且梯板的顶部设置有防滑凸起。梯板便于工作人员攀爬时的踩踏，同时防滑凸起增加了梯板顶部的摩擦力，提高了工作人员踩踏时的稳定性。
10、优选的，所述支撑架的底部固定安装有脚板，且支撑架的顶部固定安装有稳定杆。脚板增加了支撑架底部的受力面积，同时稳定杆增加了支撑架与操作台支撑连接时的稳固性。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过设置操作台与支撑架、下料箱、漏斗箱、放料台、安装架、电动绞盘配合，支撑架与操作台可以对设备进行支撑，从而便于设备安装在稀土抛光粉加工设备的上方，下料箱可以对加工原料进行储存，同时通过漏斗箱可以对下料箱内的加工原料排入的稀土抛光粉加工设备内，从而实现了对稀土抛光粉加工设备作业时进行自动下料的功能，放料台可以对原料储存袋进行放置，安装架可以对电动绞盘进行支撑安装，通过电动绞盘可以对放料台的后侧进行抬起，可以将放置台上原料储存袋内的原料自动投入到下料箱内，从而实现了对设备进行自动投料的功能。
13、2、通过设置支撑杆与伸缩杆、撑开杆、锥杆配合，支撑杆可以对撑开杆进行支撑，伸缩杆可以对撑开杆的高度进行调节，同时通过撑开杆与锥杆可以对原料储存袋的袋口进行撑起张开，从而便于放料台后侧抬起后将储存袋内原料投入到下料箱内，避免了原料储存袋袋口弯折出现撒漏的情况，锥杆便于插入到储存袋内。
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1.一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，包括操作台(2)和放料台(6)，其特征在于：所述操作台(2)底部的四周固定安装有支撑架(1)，且操作台(2)顶部的前侧固定安装有下料箱(5)，所述下料箱(5)的底部固定连接有漏斗箱(501)，所述放料台(6)底部的前侧活动安装有固定架(601)，且放料台(6)的背部固定连接有吊耳(602)，所述下料箱(5)的后侧固定安装有安装架(9)，且安装架(9)内部的顶部固定安装有电动绞盘(10)，所述电动绞盘(10)的输出端固定连接有吊环(1001)，所述放料台(6)的两侧固定安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶部活动安装有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)的顶部固定安装有撑开杆(8)，且撑开杆(8)的顶部等距离固定安装有多组锥杆(801)，所述操作台(2)的一侧固定安装有爬梯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所述放料台(6)的正面固定安装有斜板(603)，且下料箱(5)的内部固定安装有过滤网(502)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所
4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所述支撑杆(7)外侧的上方活动安装有定位轴(701)，且伸缩杆(702)的外壁等距离设置有多组定位孔(703)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所述爬梯(4)的内部固定安装有多组梯板(401)，且梯板(401)的顶部设置有防滑凸起(402)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有脚板(101)，且支撑架(1)的顶部固定安装有稳定杆(102)。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，包括操作台(2)和放料台(6)，其特征在于：所述操作台(2)底部的四周固定安装有支撑架(1)，且操作台(2)顶部的前侧固定安装有下料箱(5)，所述下料箱(5)的底部固定连接有漏斗箱(501)，所述放料台(6)底部的前侧活动安装有固定架(601)，且放料台(6)的背部固定连接有吊耳(602)，所述下料箱(5)的后侧固定安装有安装架(9)，且安装架(9)内部的顶部固定安装有电动绞盘(10)，所述电动绞盘(10)的输出端固定连接有吊环(1001)，所述放料台(6)的两侧固定安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶部活动安装有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)的顶部固定安装有撑开杆(8)，且撑开杆(8)的顶部等距离固定安装有多组锥杆(801)，所述操作台(2)的一侧固定安装有爬梯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用自动下料设备，其特征在于：所述放料台(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋义哉，展定祥，马耀坤，胡学存，马招林，宋建文，
申请(专利权)人：甘肃德宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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