【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂型铸造，更具体的说是涉及一种应用于砂型铸造模具的脱模装置。
技术介绍
1、树脂砂铸造造型过程的脱模一般采用车间的起重机来实现，即用起重机吊起横梁，在横梁两端挂铁链与砂箱两端的吊耳连接，起重机向上抬起带动砂型与模具分离，达到脱模的目的。
2、但在实际生产中，由于砂箱两端吊耳的受力不均，砂型倾斜脱离模具，导致砂型破损，这个过程质量太过依赖工人操作水平，生产质量不稳定，返修率高，且在脱模过程需要控制起重机，生产效率低。
3、因此，研究出一种脱膜效率高，且合格率高的应用于砂型铸造模具的脱模装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种脱膜效率高，且合格率高的应用于砂型铸造模具的脱模装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，包括：
4、模具型板，
5、模具动模，所述模具动模贯穿所述模具型板；
6、型板固定组件，所述型板...
【技术保护点】
1.一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具动模(2)包括：模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)；所述模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)为一体式；所述模具(21)贯通所述模具型板(1)，移动柱(22)置于模具(21)底部，支撑板(23)位于移动柱(22)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板固定组件(3)包括：型板支撑台(31)、紧固压板(32)、紧固螺栓(33)以及支撑台支柱(34...
【技术特征摘要】
1.一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具动模(2)包括：模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)；所述模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)为一体式；所述模具(21)贯通所述模具型板(1)，移动柱(22)置于模具(21)底部，支撑板(23)位于移动柱(22)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板固定组件(3)包括：型板支撑台(31)、紧固压板(32)、紧固螺栓(33)以及支撑台支柱(34)；所述模具型板(1)置于型板支撑台(31)的顶部且用紧固压板(32)压紧，所述紧固螺栓(33)贯穿紧固压板(32)与型板支撑台(31)连接；所述支撑台支柱(34)固定于所述型板支撑台(31)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板支撑台(31)和紧固压板(32)之间设有垫块(35)。
5.根据权利要求3或4所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具型板(1)靠近型板支撑台(31)的一端设有固定板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳健，
申请(专利权)人：锦州捷通铁路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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