本技术公开了一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，包括：模具型板、模具动模、型板固定组件以及气动组件；模具动模贯穿模具型板；型板固定组件支撑连接于模具型板的两端；气动组件与位于模具型板下方的模具动模相连接，且带动模具动模上下移动脱模。本技术中的脱模装置脱膜效率高，且合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂型铸造，更具体的说是涉及一种应用于砂型铸造模具的脱模装置。
技术介绍
1、树脂砂铸造造型过程的脱模一般采用车间的起重机来实现，即用起重机吊起横梁，在横梁两端挂铁链与砂箱两端的吊耳连接，起重机向上抬起带动砂型与模具分离，达到脱模的目的。
2、但在实际生产中，由于砂箱两端吊耳的受力不均，砂型倾斜脱离模具，导致砂型破损，这个过程质量太过依赖工人操作水平，生产质量不稳定，返修率高，且在脱模过程需要控制起重机，生产效率低。
3、因此，研究出一种脱膜效率高，且合格率高的应用于砂型铸造模具的脱模装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种脱膜效率高，且合格率高的应用于砂型铸造模具的脱模装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，包括：
4、模具型板，
5、模具动模，所述模具动模贯穿所述模具型板；
6、型板固定组件，所述型板固定组件支撑连接于所述模具型板的两端；
7、气动组件，所述气动组件与位于模具型板下方的模具动模相连接，且带动模具动模上下移动脱模。
8、采用上述技术方案的有益效果是，本技术中砂型在模具型板的顶部成型，模具型板通过型板固定组件固定不动，通过气动组件带动模具动模向下移动，便可以实现模具动模与砂型的分离，操作过程简单，且脱膜过程稳定性强，可以提高脱模效率和脱模成功率。
>9、优选的，所述模具动模包括：模具、移动柱以及支撑板；所述模具、移动柱以及支撑板为一体式；所述模具贯通所述模具型板，移动柱置于模具底部，支撑板位于移动柱的底部。支撑板通过移动柱带动模具下移，便可实现模具与砂型的脱模。10、优选的，所述型板固定组件包括：型板支撑台、紧固压板、紧固螺栓以及支撑台支柱；所述模具型板置于型板支撑台的顶部且用紧固压板压紧，所述紧固螺栓贯穿紧固压板与型板支撑台连接；所述支撑台支柱固定于所述型板支撑台的底部。紧固压板和型板支撑台对模具型板进行固定，可以保证脱模过程中模具型板的稳定性。
11、优选的，所述型板支撑台和紧固压板之间设有垫块。垫块的设置可以保证紧固压板对模具型板压紧的更加稳定。
12、优选的，所述模具型板靠近型板支撑台的一端设有固定板，所述固定板置于所述型板支撑台和紧固压板之间。固定板的设置方便对模具型板固定。
13、优选的，所述模具型板的端部且位于固定板的下方设有凹陷部；所述型板支撑台伸入凹陷部内。凹陷部的设置可以对型板支撑台的固定位置进行限定。
14、优选的，所述气动组件包括：升降气缸、气缸固定板以及固定板支柱；所述升降气缸固定于气缸固定板底部，所述升降气缸的活塞杆穿过气缸固定板与支撑板固定；固定板支柱固定于气缸固定板的底部。升降气缸的活塞杆伸缩移动会带动支撑板上下移动，进而实现脱模和复位操作。
15、优选的，所述升降气缸的底部设有管道接口。升降气缸通过管道接口与空气压缩机相连通，为升降气缸的工作提供压缩气体。
16、优选的，所述模具型板的底部固定有限位块，所述限位块位于支撑板上方。限位块可以保证模具动模的复位准确性。
17、优选的，所述支撑台支柱和固定板支柱的底端连接有底座。底座可以将气动组件和型板固定组件连接在一起，保证整体结构的稳定性。
18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其有益效果为：
19、(1)本技术中通过移动气缸带动模具动模下移，使模具与砂型分离，此过程模具动模受力均匀，避免了模具与砂型分离过程因受力不均而造成的砂型损坏；和传统脱模方式相比，本专利技术的过程操作简单，显著缩短了脱模时间，避免了脱模过程砂型损坏的问题，提高了砂型的生产效率；
20、(2)在支撑板与模具型板之间设置限位块，可以避免模具上升超出标准高度，且可通过测量限位块与支撑板间隙即可简单的判定模具的高度是否符合标准，避免了因高度不符标准而造成砂型报废。
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【技术保护点】
1.一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具动模(2)包括：模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)；所述模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)为一体式；所述模具(21)贯通所述模具型板(1)，移动柱(22)置于模具(21)底部，支撑板(23)位于移动柱(22)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板固定组件(3)包括：型板支撑台(31)、紧固压板(32)、紧固螺栓(33)以及支撑台支柱(34)；所述模具型板(1)置于型板支撑台(31)的顶部且用紧固压板(32)压紧，所述紧固螺栓(33)贯穿紧固压板(32)与型板支撑台(31)连接；所述支撑台支柱(34)固定于所述型板支撑台(31)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板支撑台(31)和紧固压板(32)之间设有垫块(35)。
5.根据权利要求3或4所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具型板(1)靠近型板支撑台(31)的一端设有固定板(11)，所述固定板(11)置于所述型板支撑台(31)和紧固压板(32)之间。
6.根据权利要求5所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具型板(1)的端部且位于固定板(11)的下方设有凹陷部(12)；所述型板支撑台(31)伸入凹陷部(12)内。
7.根据权利要求3所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述气动组件(4)包括：升降气缸(41)、气缸固定板(42)以及固定板支柱(43)；所述升降气缸(41)固定于气缸固定板(42)底部，所述升降气缸(41)的活塞杆(44)穿过气缸固定板(42)与支撑板(23)固定；固定板支柱(43)固定于气缸固定板(42)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述升降气缸(41)的底部设有管道接口(45)。
9.根据权利要求2所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具型板(1)的底部固定有限位块(5)，所述限位块(5)位于支撑板(23)上方。
10.根据权利要求7所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述支撑台支柱(34)和固定板支柱(43)的底端连接有底座(6)。
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【技术特征摘要】
1.一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具动模(2)包括：模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)；所述模具(21)、移动柱(22)以及支撑板(23)为一体式；所述模具(21)贯通所述模具型板(1)，移动柱(22)置于模具(21)底部，支撑板(23)位于移动柱(22)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板固定组件(3)包括：型板支撑台(31)、紧固压板(32)、紧固螺栓(33)以及支撑台支柱(34)；所述模具型板(1)置于型板支撑台(31)的顶部且用紧固压板(32)压紧，所述紧固螺栓(33)贯穿紧固压板(32)与型板支撑台(31)连接；所述支撑台支柱(34)固定于所述型板支撑台(31)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述型板支撑台(31)和紧固压板(32)之间设有垫块(35)。
5.根据权利要求3或4所述的一种应用于砂型铸造模具的脱模装置，其特征在于，所述模具型板(1)靠近型板支撑台(31)的一端设有固定板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳健，
申请(专利权)人：锦州捷通铁路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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