【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，更具体地说，特别涉及一种下缸体加工中心工装。
技术介绍
1、发动机的下缸体通过螺栓与上缸体连接，并且下缸体的外部开设有装配孔和螺孔两类不同的孔洞，在加工下缸体的时候，要将下缸体翻面加工，保证缸体外部配件的安装。
2、基于上述，目前使用的工装主要针对缸体的圆中心进行固定，然后再加工，翻面时需要重新定位，工作效率不足，缺乏快速自动翻面的功能，以及翻面后自动固定的锁定结构。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种下缸体加工中心工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有工装主要针对缸体的圆中心进行固定，然后再加工，翻面时需要重新定位，工作效率不足，缺乏快速自动翻面的功能，以及翻面后自动固定的锁定结构的问题。
2、本技术一种下缸体加工中心工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种下缸体加工中心工装，包括：底座，所述底座的顶部中间一体式设置有三角形梁；底座的顶部两侧固定设置有两组旋转架；半圆筒，所述半圆筒的前端一体式设置有螺纹筒；半圆筒的后端一体式设置有转桩，螺纹筒和转桩配合轴承旋转设置在旋转架的中间，半圆筒外部开设有装配孔；电动缸，所述电动缸的数量设置为三组，三组电动缸固定设置在底座的后侧顶部。
4、进一步的，所述底座还包括有：磁条，三角形梁的顶部中间固定设置有磁条；插屉，底座的中间插设有插屉；接近开关，前侧旋转架的下方固定设置有接近开关。
5、进一步的，所述半圆筒包括有：插孔桩，转桩的后端固
6、进一步的，所述电动缸呈v形设置，后侧电动缸的伸缩端固定设置有插销，前侧电动缸的伸缩端固定设置有齿条。
7、进一步的，所述插销能够吻合插设到插孔桩的通孔中。
8、进一步的，所述齿条能够与从动齿轮啮合。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过设置从动齿轮，提供了快速自动翻面的功能，需要转动缸体的时候，复位后侧电动缸，启动前侧的一组电动缸，带动齿条上升，齿条带动从动齿轮旋转90度，进而带动半圆筒旋转90度，启动后侧电动缸升起插销，将插销插入插孔桩中，固定半圆筒的位置，将下缸体的侧面朝向车刀和铣刀，以便后续加工。
11、通过设置插销，提供了翻面后自动固定的锁定结构，插孔桩中开设有十字形的通孔，可以在半圆筒向任意方向旋转90度后进行锁定，保证能够对下缸体进行正面和侧面的垂直加工，插销的顶部为球头面，定位方便。
12、通过设置磁条与铁条，提供了快速定位功能，需要复位半圆筒时，复位后侧电动缸，半圆筒通过重力平衡自然复位，并且通过磁条与铁条吸附，将半圆筒稳固定位，然后启动后侧电动缸升起插销，将插销插入插孔桩中，即可恢复固定，此时即可松开锁紧螺杆取出下缸体。
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1.一种下缸体加工中心工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部中间一体式设置有三角形梁(101)；底座(1)的顶部两侧固定设置有两组旋转架(104)；半圆筒(2)，所述半圆筒(2)的前端一体式设置有螺纹筒(201)；半圆筒(2)的后端一体式设置有转桩(202)，螺纹筒(201)和转桩(202)配合轴承旋转设置在旋转架(104)的中间，半圆筒(2)外部开设有装配孔；电动缸(3)，所述电动缸(3)的数量设置为三组，三组电动缸(3)固定设置在底座(1)的后侧顶部。
2.如权利要求1所述一种下缸体加工中心工装，其特征在于：所述底座(1)还包括有：
3.如权利要求1所述一种下缸体加工中心工装，其特征在于：所述半圆筒(2)包括有：
4.如权利要求1所述一种下缸体加工中心工装，其特征在于：所述电动缸(3)呈V形设置，后侧电动缸(3)的伸缩端固定设置有插销(4)，前侧电动缸(3)的伸缩端固定设置有齿条(5)。
5.如权利要求4所述一种下缸体加工中心工装，其特征在于：所述插销(4)能够吻合插设到插孔桩(203)的通孔中。
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【技术特征摘要】
1.一种下缸体加工中心工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部中间一体式设置有三角形梁(101)；底座(1)的顶部两侧固定设置有两组旋转架(104)；半圆筒(2)，所述半圆筒(2)的前端一体式设置有螺纹筒(201)；半圆筒(2)的后端一体式设置有转桩(202)，螺纹筒(201)和转桩(202)配合轴承旋转设置在旋转架(104)的中间，半圆筒(2)外部开设有装配孔；电动缸(3)，所述电动缸(3)的数量设置为三组，三组电动缸(3)固定设置在底座(1)的后侧顶部。
2.如权利要求1所述一种下缸体加工中心工装，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，潘明军，潘明波，
申请(专利权)人：十堰市众创工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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