【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及覆膜装置相关，具体是一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置。
技术介绍
1、隔离面罩是一种有效的防护用品，而隔离面罩的主要材料通常为高透树脂，且为了提高表面的抗油污效果通常会在表面粘贴保护膜，因此需要使用到覆膜装置，参考公开号：“cn212949704u”，公开的“一种全自动覆膜装置”，包括主覆膜装置，所述主覆膜装置的出料口连接有传送带，所述传送带上依次安装有覆膜成品检测的检测装置以及次品二次返工覆膜的副覆膜装置，所述检测装置和副覆膜装置之间设置有抓取次品的抓取装置，所述抓取装置设置在副覆膜装置的进料口一侧，副覆膜装置的出料口设置在传送带上。该装置能够有效对不良品进行分选和二次加工，从而提高了良品率以及提高了工作效率的效果。
2、而目前使用覆膜装置通常通过压辊将覆膜压紧贴合在树脂板材的表面，而树脂板材在运输的过程中容易在表面吸附空气中的灰尘等杂质，容易影响贴合效果，因此在加工时需要保持空间内处于无尘环境，因此对生产场所的要求较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用覆膜装置通常通过压辊将覆膜压紧贴合在树脂板材的表面，而树脂板材在运输的过程中容易在表面吸附空气中的灰尘等杂质，容易影响贴合效果，因此在加工时需要保持空间内处于无尘环境，因此对生产场所的要求较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，包括机架和夹板，所述的
4、作为本技术的进一步方案：所述的夹板与导向杆的连接方式为滑动连接，且夹板与第一调节杆的连接方式为螺纹连接，同时夹板配合导向杆与第一调节杆组成滑动结构。
5、作为本技术的进一步方案：所述的机壳的一侧呈对称式安装有两个电机，且两个电机的输出轴分别与两组除尘辊相连接；所述的吸附辊的直径大于除尘辊的直径，且吸附辊紧贴两组除尘辊中上方的两个除尘辊；所述的滑架与机壳的连接方式为滑动连接。
6、作为本技术的进一步方案：所述的机壳靠近第二输送带的一端两侧呈对称式安装有两个侧架，且两个侧架之间安装有两个导向辊。
7、作为本技术的进一步方案：每个所述的托架的顶端均安装有一个夹块，且夹块配合托架夹紧安装轴，同时安装轴与料辊的连接方式为转动连接。
8、作为本技术的进一步方案：每个所述的支架的顶端均安装有一个第二调节杆，且每个第二调节杆的底部均与一个贴合辊的顶部转动连接，同时第二调节杆配合贴合辊与弹簧杆组成升降结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术，设置有侧架、导向杆、第一调节杆和夹板，通过转动第一调节杆可以调节两个夹板之间的间距，通过两个夹板夹持在料板的两侧，可以确保料板在运输的过程中运动路线保持与贴合辊垂直，以此适应不同宽度的料板，提高了装置的适用范围。
11、2.本技术，设置有除尘辊、吸附辊和滑架，设置有两组除尘辊，两组除尘辊分别通过两个电机驱动，每组中的两个除尘辊通过两个相互啮合的齿轮连接，同一组的两个除尘辊相对转动，进而夹持并牵引接触的料板进行移动，同时采用静电除尘的方式吸附料板表面的灰尘，同时除尘辊在转动的过程中表面吸附的灰尘会粘连在吸附辊上，避免灰尘重新移动至料板的表面，而吸附辊配合滑架可以快速从机壳的侧边抽出，便于清理更换，主动除尘的效果提高了装置的适用性。
12、3.本技术，设置有托架、安装轴、夹块和料辊，夹块与托架之间通过螺栓连接，可以快速进行拆装，提高了安装轴和料辊在拆装时的便捷性，料辊可以在安装轴上进行自由转动，料辊的宽度可以根据所需进行贴合的料板的宽度进行快速调节，进一步提高了装置的适用范围。
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1.一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：包括机架(1)和夹板(8)，所述的机架(1)的顶部安装有机壳(2)，且机壳(2)的一端安装有第一输送带(3)，同时机壳(2)的另一端安装有第二输送带(4)；所述的第一输送带(3)的顶部两端分别呈对称式安装有两个侧架(5)，且两个侧架(5)之间呈对称式安装有两个导向杆(6)；两个所述的导向杆(6)之间设有第一调节杆(7)，且第一调节杆(7)的两端分别与两个侧架(5)相连接；所述的夹板(8)呈对称式设有两个，且两个夹板(8)分别与导向杆(6)和第一调节杆(7)相连接；所述的第二输送带(4)的顶部呈对称式安装有两个支架(19)，且每个支架(19)的底部均设有一个贴合辊(20)；每个所述的贴合辊(20)的顶部两端均呈对称式安装有两个弹簧杆(21)，且两个弹簧杆(21)的顶端分别与支架(19)的底部两端相连接；所述的机壳(2)的内部两端均呈对称式安装有两组除尘辊(9)，且每组除尘辊(9)均呈对称式设有两个；所述的机壳(2)的内部上端安装有吸附辊(11)，且吸附辊(11)安装在滑架(12)上，同时滑架(12)安装在机壳(2)的内部；所述的机壳
2.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：所述的夹板(8)与导向杆(6)的连接方式为滑动连接，且夹板(8)与第一调节杆(7)的连接方式为螺纹连接，同时夹板(8)配合导向杆(6)与第一调节杆(7)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：所述的机壳(2)的一侧呈对称式安装有两个电机(10)，且两个电机(10)的输出轴分别与两组除尘辊(9)相连接；所述的吸附辊(11)的直径大于除尘辊(9)的直径，且吸附辊(11)紧贴两组除尘辊(9)中上方的两个除尘辊(9)；所述的滑架(12)与机壳(2)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：所述的机壳(2)靠近第二输送带(4)的一端两侧呈对称式安装有两个侧架(17)，且两个侧架(17)之间安装有两个导向辊(18)。
5.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：每个所述的托架(13)的顶端均安装有一个夹块(15)，且夹块(15)配合托架(13)夹紧安装轴(14)，同时安装轴(14)与料辊(16)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：每个所述的支架(19)的顶端均安装有一个第二调节杆(22)，且每个第二调节杆(22)的底部均与一个贴合辊(20)的顶部转动连接，同时第二调节杆(22)配合贴合辊(20)与弹簧杆(21)组成升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：包括机架(1)和夹板(8)，所述的机架(1)的顶部安装有机壳(2)，且机壳(2)的一端安装有第一输送带(3)，同时机壳(2)的另一端安装有第二输送带(4)；所述的第一输送带(3)的顶部两端分别呈对称式安装有两个侧架(5)，且两个侧架(5)之间呈对称式安装有两个导向杆(6)；两个所述的导向杆(6)之间设有第一调节杆(7)，且第一调节杆(7)的两端分别与两个侧架(5)相连接；所述的夹板(8)呈对称式设有两个，且两个夹板(8)分别与导向杆(6)和第一调节杆(7)相连接；所述的第二输送带(4)的顶部呈对称式安装有两个支架(19)，且每个支架(19)的底部均设有一个贴合辊(20)；每个所述的贴合辊(20)的顶部两端均呈对称式安装有两个弹簧杆(21)，且两个弹簧杆(21)的顶端分别与支架(19)的底部两端相连接；所述的机壳(2)的内部两端均呈对称式安装有两组除尘辊(9)，且每组除尘辊(9)均呈对称式设有两个；所述的机壳(2)的内部上端安装有吸附辊(11)，且吸附辊(11)安装在滑架(12)上，同时滑架(12)安装在机壳(2)的内部；所述的机壳(2)的顶部两端分别呈对称式安装有两个托架(13)，且两个托架(13)的顶端分别与安装轴(14)的两端相连接，同时安装轴(14)上安装有料辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置，其特征在于：所述的夹板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾金光，
申请(专利权)人：济南祺鑫医疗保健品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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