一种长颈法兰制造技术

本技术公开了一种长颈法兰，包括长颈管，所述长颈管的一端固定有法兰盘，所述法兰盘的表面等角度开设有安装螺孔，所述法兰盘的底端面设置有限位组件，所述限位组件包括安装于其中一个所述法兰盘表面的连接卡环，所述连接卡环的一侧表面等角度固定有第一限位凸块；通过设计的限位组件，便于对两个长颈法兰进行安装连接时实现限位的作用，使得工人可以快速将法兰盘表面的安装螺孔对准，便于工人快速将螺栓旋入进行固定，工人操作起来方便快捷，可以提高工人的安装效率，实用性较好；通过设计的密封组件，便于提高两个长颈法兰连接时的密封性，使得管道之间输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及法兰，具体为一种长颈法兰。

技术介绍

1、法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰的种类多种多样，长颈法兰是法兰的一种，中国专利公开了一种长颈法兰（公告号cn205978898u），该专利中已经对长颈法兰进行详细阐述，故不此处进行赘述，但现有的长颈法兰在使用时存在，两个长颈法兰在安装连接时是通过螺栓进行固定连接时，两个长颈法兰之间不便于进行限位对齐，使得法兰盘表面的安装螺孔不能够快速对准，使得工人不能够将螺栓快速旋入固定，工人操作起来不够方便快捷，安装效率较低，使用时存在不便性，具有一定的挂机空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种长颈法兰，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长颈法兰，包括长颈管，所述长颈管的一端固定有法兰盘，所述法兰盘的表面等角度开设有安装螺孔，所述法兰盘的底端面设置有限位组件。

3、所述限位组件包括安装于其中一个所述法兰盘表面的连接卡环，所述连接卡环的一侧表面等角度固定有第一限位凸块，另一个所述法兰盘的表面开设有连接卡槽，所述连接卡环与所述连接卡环卡合连接，所述连接卡环的一侧表面与所述连接卡槽的一侧内壁贴合连接，所述连接卡槽的另一侧内壁等角度固定有第二限位凸块，所述第二限位凸块的一侧表面与所述第一限位凸块的一侧表面紧密贴合，所述连接卡槽的一侧内壁等角度固定有金属凸片，所述连接卡环的一侧表面等角度开设有供所述金属凸片卡合的限位凹槽。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块的纵截面均呈三角形，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块的数量和所述安装螺孔的数量相同。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接卡环的高度与所述连接卡槽的内壁深度相等，所述连接卡环的壁厚为所述连接卡槽开口处宽度的二分之一。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述金属凸片的横截面呈等腰梯形，所述金属凸片与所述第二限位凸块呈相对状设置。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述长颈管的一端开口处设置有密封组件，所述密封组件包括安装于所述长颈管一端开口处的橡胶卡环，所述长颈管的一端开口处内壁开设有供所述橡胶卡环卡合的限位环槽，所述长颈管的一端开口内壁固定有限位凸环，所述橡胶卡环的一端卡合至所述限位凸环的一侧表面与所述长颈管的一端内壁之间，所述橡胶卡环的一端内侧表面开设有密封斜面，所述密封斜面的表面与所述限位凸环的一侧表面挤压贴合，所述橡胶卡环另一端表面开设有密封环槽。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶卡环的横截面呈“t”型，所述橡胶卡环朝向所述长颈管端部外侧的表面与所述长颈管的端部表面不处于同一水平面。

9、本技术提供了一种长颈法兰，具备以下有益效果：

10、1、本技术通过设计的限位组件，便于对两个长颈法兰进行安装连接时实现限位的作用，使得工人可以快速将法兰盘表面的安装螺孔对准，便于工人快速将螺栓旋入进行固定，工人操作起来方便快捷，可以提高工人的安装效率，实用性较好。

11、2、本技术通过设计的密封组件，便于提高两个长颈法兰连接时的密封性，使得管道之间输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

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【技术保护点】

1.一种长颈法兰，包括长颈管（1），所述长颈管（1）的一端固定有法兰盘（2），所述法兰盘（2）的表面等角度开设有安装螺孔（3），其特征在于：所述法兰盘（2）的底端面设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的纵截面均呈三角形，所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的数量和所述安装螺孔（3）的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述连接卡环（4）的高度与所述连接卡槽（6）的内壁深度相等，所述连接卡环（4）的壁厚为所述连接卡槽（6）开口处宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述金属凸片（13）的横截面呈等腰梯形，所述金属凸片（13）与所述第二限位凸块（12）呈相对状设置。

5.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述长颈管（1）的一端开口处设置有密封组件，所述密封组件包括安装于所述长颈管（1）一端开口处的橡胶卡环（11），所述长颈管（1）的一端开口处内壁开设有供所述橡胶卡环（11）卡合的限位环槽（7），所述长颈管（1）的一端开口内壁固定有限位凸环（8），所述橡胶卡环（11）的一端卡合至所述限位凸环（8）的一侧表面与所述长颈管（1）的一端内壁之间，所述橡胶卡环（11）的一端内侧表面开设有密封斜面（9），所述密封斜面（9）的表面与所述限位凸环（8）的一侧表面挤压贴合，所述橡胶卡环（11）另一端表面开设有密封环槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述橡胶卡环（11）的横截面呈“T”型，所述橡胶卡环（11）朝向所述长颈管（1）端部外侧的表面与所述长颈管（1）的端部表面不处于同一水平面。

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【技术特征摘要】

1.一种长颈法兰，包括长颈管（1），所述长颈管（1）的一端固定有法兰盘（2），所述法兰盘（2）的表面等角度开设有安装螺孔（3），其特征在于：所述法兰盘（2）的底端面设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的纵截面均呈三角形，所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的数量和所述安装螺孔（3）的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述连接卡环（4）的高度与所述连接卡槽（6）的内壁深度相等，所述连接卡环（4）的壁厚为所述连接卡槽（6）开口处宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述金属凸片（13）的横截面呈等腰梯形，所述金属凸片（13）与所述第二限位凸块（12）呈相对状设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王霞军，胡军，吴建新，黄龙，陈生洪，代天高，司灿举，李俭，赵锴，房蓉华，严兆来，
申请(专利权)人：江阴市华西法兰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：