【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶金刚石刀具研磨，尤其涉及一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备。
技术介绍
1、单晶金刚石刀具研磨设备是一种通过高速主轴带动砂轮，对安装在转台上的单晶金刚石刀具进行精密研磨的设备，具有加工超硬刀具种类范围广、加工成本低等优良性能，逐渐地替代传统人工研磨，从而提高加工效率。
2、目前传统的单晶金刚石刀具研磨设备在加工超硬材料时，因研磨设备的磨线速高，局部压力大，微小的振动极易使材料表面产生微小沟纹和加工变质层，甚至造成材料崩缺，增加了产品不良率，降低了研磨效率。
3、进一步地，现有单晶金刚石刀具研磨设备加工时仍需要作业者手动对刀、人工涂粉，手动修整砂轮，当砂轮磨损及更换后需要人工重新对刀确认位置，加工时需要人工实时观察检测加工量，控制进给量，对操作人员技能要求高，加工效率低，稳定性差。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中现有研磨机存在的“因研磨设备的磨线速高，局部压力大，微小的振动极易使材料表面产生微小沟纹和加工变质层，甚至造成材料崩缺，增加了产品不良率，降低了研磨效率”的技术问题，提出一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备。
2、本技术的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备包括底座、支撑座，第一研磨机构以及第二研磨机构，第一研磨机构以及第二研磨机构分别与底座以及支撑座活动连接，底座还包括恒压模组，恒压模组与第一研磨机构相连接，用于对第一研磨机构施加一恒定推力，以使第一研磨机构朝向第二研磨机构移动。
3、进一步地，
4、进一步地，底座包括第一移动平台以及第二移动平台，第一移动平台滑动连接于底座，以实现第一移动平台相对底座于“x轴”方向上的移动，第二移动平台滑动连接于第一移动平台，以实现第二移动平台相对第一移动平台于“y轴”方向上的移动，基座设置在第二移动平台上。
5、进一步地，第一研磨机构包括旋转台以及第一电机，第一电机的转动端用于与“单晶金刚石刀具”连接，旋转台底部连接于ac轴转台模组，旋转台顶部形成有可相对旋转台轴心旋转的旋转部，第一电机与旋转部相连接，以实现第一电机相对旋转台的旋转。
6、进一步地，支撑座设置在底座上，支撑座于朝向第一研磨机构的一侧设置有第三移动平台，第三移动平台滑动连接于支撑座，以实现第三移动平台相对底座于“z轴”方向上的移动。
7、进一步地，第二研磨机构包括第二电机以及与第三移动平台相连接的姿态调节机构，第二电机于转动端设置有研磨盘，第二电机可活动连接于姿态调节机构，以实现第二电机相对姿态调节机构于竖直方向的旋转；
8、姿态调节机构包括第一调节旋钮以及环形编码器，第一调节旋钮用于调节第二电机相对姿态调节机构的旋转角度，环形编码器用以反馈第二电机相对姿态调节机构的旋转角度。
9、进一步地，第二研磨机构还包括自动涂粉装置，自动涂粉装置通过活动连接板连接于第二电机，自动涂粉装置包括连接轴、滑动连接部、涂粉轴以及储粉盒，连接轴固定连接于活动连接板，滑动连接部一侧与连接轴滑动连接，以实现滑动连接部相对连接轴于“竖直”方向上的移动，涂粉轴滑动连接于滑动连接部的另一侧，以实现涂粉轴相对连接轴于“水平”方向上的移动。
10、进一步地，底座上还设置有视觉检测机构，用于检测第一研磨机构以及第二研磨机构对“单晶金刚石刀具”研磨后尺寸进行检测及尺寸捕捉反馈电脑自动补正数据。
11、进一步地，视觉检测机构包括视觉镜头、第一安装部、第二安装部以及连接杆，第一安装部固定连接于底座，连接杆一端连接于第一安装部，另一端连接于第二安装部，视觉镜头设置在第二安装部上，用以监测“单晶金刚石刀具刃口”的研磨状况；
12、所述检测机构还包括探针、基准球，第一研磨机构包括第一电机，第一电机的转动端用于与“单晶金刚石刀具”连接，探针设置在第一电机上述，用于确认磨盘空间位置角度。
13、进一步地，第一安装部包括第一安装单元以及第二调节旋钮，连接杆固定连接于第一安装单元，第二调节旋钮用于控制第一安装单元相对底座于“y轴”方向上的移动，第二安装部包括第二安装单元、连接部、第三安装单元、第三调节旋钮以及第四调节旋钮，第二安装单元通过连接部与第三安装单元连接，视觉镜头设置在第三安装单元上，第三调节旋钮用以控制第二安装部相对底座于“x轴”方向上的移动，第四调节旋钮用以控制第第三安装单元相对底座于“z轴”方向上的移动。
14、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：因本技术设置有述恒压模组，第一研磨机构设置在恒压模组上，恒压模组用以对第一研磨机构提供一朝向第二研磨机构的可控恒定推力，当第一研磨机构配合第二研磨机构对“硬度强韧性低”的材料进行精细加工时，可启动恒压模组给予第一研磨机构一恒定的推力，使得第一研磨机构上的“单晶金刚石刀具”朝向第二研磨机构匀速、稳定的运动，以实现第二研磨机构对“单晶金刚石刀具”的平稳、无振动研磨加工，解决了“因研磨设备的磨线速高，局部压力大，材料的韧性低，微小的振动极易使材料表面产生微小沟纹和加工变质层，甚至造成材料崩缺，增加了产品不良率，降低了研磨效率”的技术问题，综上，本技术具有降低产品不良率，提高研磨效率的有益效果。
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1.一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，包括底座(1)、支撑座(2)，第一研磨机构(3)以及第二研磨机构(4)，所述第一研磨机构(3)以及所述第二研磨机构(4)分别与所述底座(1)以及所述支撑座(2)活动连接，其特征在于，所述底座(1)设置有恒压模组(13)，所述恒压模组(13)与所述第一研磨机构(3)相连接，用于对所述第一研磨机构(3)施加恒定的推力，以使所述第一研磨机构(3)朝向所述第二研磨机构(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述恒压模组(13)包括基座(131)、AC轴转台模组(132)以及气缸(133)，所述AC轴转台模组(132)通过交叉滚子导轨(135)滑动连接于所述基座(131)，所述基座(131)于沿AC轴转台模组(132)滑动方向的一侧设置有限位压块(134)，所述气缸(133)固定连接于所述限位压块(134)，并通过比例阀控制，以对AC轴转台模组(132)施加恒定作用力，以使AC轴转台模组(132)相对所述限位压块(134)移动，所述第一研磨机构(3)设置在所述AC轴转台模组(132)上。<...
【技术特征摘要】
1.一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，包括底座(1)、支撑座(2)，第一研磨机构(3)以及第二研磨机构(4)，所述第一研磨机构(3)以及所述第二研磨机构(4)分别与所述底座(1)以及所述支撑座(2)活动连接，其特征在于，所述底座(1)设置有恒压模组(13)，所述恒压模组(13)与所述第一研磨机构(3)相连接，用于对所述第一研磨机构(3)施加恒定的推力，以使所述第一研磨机构(3)朝向所述第二研磨机构(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述恒压模组(13)包括基座(131)、ac轴转台模组(132)以及气缸(133)，所述ac轴转台模组(132)通过交叉滚子导轨(135)滑动连接于所述基座(131)，所述基座(131)于沿ac轴转台模组(132)滑动方向的一侧设置有限位压块(134)，所述气缸(133)固定连接于所述限位压块(134)，并通过比例阀控制，以对ac轴转台模组(132)施加恒定作用力，以使ac轴转台模组(132)相对所述限位压块(134)移动，所述第一研磨机构(3)设置在所述ac轴转台模组(132)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述底座(1)包括第一移动平台(11)以及第二移动平台(12)，所述第一移动平台(11)滑动连接于所述底座(1)，以实现所述第一移动平台(11)相对所述底座(1)于“x轴”方向上的移动，所述第二移动平台(12)滑动连接于所述第一移动平台(11)，以实现所述第二移动平台(12)相对所述第一移动平台(11)于“y轴”方向上的移动，所述基座(131)设置在所述第二移动平台(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述第一研磨机构(3)包括旋转台(31)以及第一电机(32)，所述第一电机(32)的转动端用于与“单晶金刚石刀具”连接，所述旋转台(31)底部连接于所述ac轴转台模组(132)，所述旋转台(31)顶部形成有可相对所述旋转台(31)轴心旋转的旋转部(311)，所述第一电机(32)与所述旋转部(311)相连接，以实现所述第一电机(32)相对所述旋转台(31)的旋转。
5.根据权利要求1所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述支撑座(2)设置在所述底座(1)上，所述支撑座(2)于朝向所述第一研磨机构(3)的一侧设置有第三移动平台(21)，所述第三移动平台(21)滑动连接于所述支撑座(2)，以实现所述第三移动平台(21)相对所述底座(1)于“z轴”方向上的移动。
6.根据权利要求5所述的一种新型高精度单晶金刚石刀具研磨设备，其特征在于，所述第二研磨机构(4)包括第二电机(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫娟，
申请(专利权)人：深圳市雅康诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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