【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板打磨，具体为一种金属板材生产用打磨装置。
技术介绍
1、金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。
2、公开号为cn212020435u的一种金属板材生产用打磨装置，包括板身，所述板身顶端设置有夹持装置，且板身顶端设置有两组支撑块，右端所述支撑块外壁设置有开关，且开关左端固定连接有丝杆，所述丝杆左端通过轴承连接有左端支撑块，且丝杆贯穿有右端支撑块，所述丝杆外壁套接有活动套，所述支撑块外壁上设置有调节机构。本技术当需要打磨不同宽度的板材时，工作人员通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下使螺纹杆脱离孔洞内部，向前或向后拉动支撑块，在第二滑动块和第二滑动槽的作用下发生移动，工作人员再将螺纹杆插入孔洞中并转动，将支撑块固定，通过上述装置可以起到很好的调节效果，使装置可以适应于不同宽度的板材，保证了装置的实用性。
3、上述装置通过使用卡块将金属板的两侧进行固定，但是由于金属板的长度和厚度上下悬浮较大，如若板材尺寸较大，则上述装置无法对金属板材的两端进行固定，从而无法对需要进行打磨的金属板材进行固定，如若苏姚进行打磨则需要与钢板相匹配大小的支撑装置，因此会产生较大的占地面积。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属板材生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑
3、优选的，所述导向装置包括滑块、转杆一、弹簧一和导向辊一，所述支撑架的表面对称开设有矩形槽，所述滑块滑动安装于矩形槽的内壁，所述转杆一的两端固定安装于滑块的中部，所述弹簧一一安装于矩形槽的内壁，所述导向辊一转动安装于转杆一的表面。
4、优选的，所述导向单元包括转杆二和导向辊二，所述转杆二转动安装于支撑架的中部，且所述转杆二的两端贯穿安装于支撑架的前后两面，所述导向辊二固定安装于转杆二的表面，所述支撑架的正面开设有定位孔。
5、优选的，所述限位单元包括转盘、滑杆、限位块、弹簧二、挡块和拉板，所述转盘固定安装于转杆二的前端，所述转盘的正面贯穿开设有滑槽，所述滑杆滑动安装于滑槽的内壁，所述限位块固定安装于滑杆的表面，所述弹簧二安装于滑杆的表面，所述挡块固定安装于滑杆的表面，所述拉板固定安装于滑杆的前端。
6、优选的，所述从动单元包括转杆三和导向辊三，所述转杆三固定安装于支撑架的中部，所述导向辊三转动安装于转杆三的表面。
7、优选的，所述弹簧一的顶端固定安装于矩形槽内壁的顶面，且所述弹簧一的底端固定安装于滑块的顶面，通过安装了弹簧一，在滑块向矩形槽内部滑动时，弹簧一可对滑块进行挤压，从而使导向辊一对板材进行挤压，通过导向辊一对板材进行挤压，可使二者之间产生摩擦力，从而可以使道导向辊一对板材进行输送。
8、优选的，所述弹簧二的前端固定安装于转盘的后面，所述弹簧二的后端固定安装于限位块的正面，通过安装弹簧二可使滑杆安插至定位孔的内部，从而可以对导向辊二进行限位，从而可对板材进行限位。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种金属板材生产用打磨装置，具备以下有益效果：
10、1、该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向装置和导向限位装置，通过将金属板材从导向辊三和导向辊一的中部向支撑架的左侧推动，之后安装至导向辊一与导向辊二的中部，可以在打磨的过程中推动板材进行位移，从而可以使较大尺寸的板材进行打磨，在安装的过程中通过弹簧一进行收缩，从而可以匹配不同厚度的板材，从而可以达到对板材固定打磨的目的，解决了原有装置中的问题。
11、2、该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向限位装置中的限位单元，进行打磨时通过将滑杆插入定位孔的内部，从而可以使导向辊二停止转动，从而达到了对板材进行限位的目的。
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1.一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板(1)、支撑架(2)、导向装置(3)和导向限位装置(4)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于支撑板(1)的上端，所述导向装置(3)安装于支撑架(2)的中部，所述导向限位装置(4)安装于支撑架(2)的中部；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括滑块(302)、转杆一(303)、弹簧一(304)和导向辊一(305)，所述支撑架(2)的表面对称开设有矩形槽(301)，所述滑块(302)滑动安装于矩形槽(301)的内壁，所述转杆一(303)的两端固定安装于滑块(302)的中部，所述弹簧一(304)一安装于矩形槽(301)的内壁，所述导向辊一(305)转动安装于转杆一(303)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向单元包括转杆二(401)和导向辊二(402)，所述转杆二(401)转动安装于支撑架(2)的中部，且所述转杆二(401)的两端贯穿安装于支撑架(2)的前后两面，所述导向辊二(402)固定安装于转杆二(401)的表面，所述支撑
4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述限位单元包括转盘(404)、滑杆(406)、限位块(407)、弹簧二(408)、挡块(409)和拉板(410)，所述转盘(404)固定安装于转杆二(401)的前端，所述转盘(404)的正面贯穿开设有滑槽(405)，所述滑杆(406)滑动安装于滑槽(405)的内壁，所述限位块(407)固定安装于滑杆(406)的表面，所述弹簧二(408)安装于滑杆(406)的表面，所述挡块(409)固定安装于滑杆(406)的表面，所述拉板(410)固定安装于滑杆(406)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述从动单元包括转杆三(411)和导向辊三(412)，所述转杆三(411)固定安装于支撑架(2)的中部，所述导向辊三(412)转动安装于转杆三(411)的表面。
6.根据权利要求2所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧一(304)的顶端固定安装于矩形槽(301)内壁的顶面，且所述弹簧一(304)的底端固定安装于滑块(302)的顶面。
7.根据权利要求4所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧二(408)的前端固定安装于转盘(404)的后面，所述弹簧二(408)的后端固定安装于限位块(407)的正面。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板(1)、支撑架(2)、导向装置(3)和导向限位装置(4)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于支撑板(1)的上端，所述导向装置(3)安装于支撑架(2)的中部，所述导向限位装置(4)安装于支撑架(2)的中部；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括滑块(302)、转杆一(303)、弹簧一(304)和导向辊一(305)，所述支撑架(2)的表面对称开设有矩形槽(301)，所述滑块(302)滑动安装于矩形槽(301)的内壁，所述转杆一(303)的两端固定安装于滑块(302)的中部，所述弹簧一(304)一安装于矩形槽(301)的内壁，所述导向辊一(305)转动安装于转杆一(303)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向单元包括转杆二(401)和导向辊二(402)，所述转杆二(401)转动安装于支撑架(2)的中部，且所述转杆二(401)的两端贯穿安装于支撑架(2)的前后两面，所述导向辊二(402)固定安装于转杆二(401)的表面，所述支撑架(2)的正面开设有定位孔(403)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠梅，罗洪喜，
申请(专利权)人：广州龙腾机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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