【技术实现步骤摘要】
本技术属于零件加工，具体涉及一种零件加工用毛刺打磨设备。
技术介绍
1、去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
2、现有技术中公开了申请号为cn201811080251.x的中国专利，公开了一种毛刺打磨装置，包括工作台和安装于工作台上的底座，所述工作台上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装横梁，所述横梁上固定安装有第二安装架，所述第二安装架的下端固定安装有第一耳板、上端固定安装第一电机安装板，所述第一电机安装板上安装第一步进电机，所述轴承内安装丝杆，所述直线轴承内安装导杆，所述导杆两端均安装有第二耳板，所述第二耳板上固定安装有第二电机安装板，所述第二电机安装板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的电机输出轴上安装有传动杆，传动杆上安装有轮径可调打磨轮。使用较为方便，适用范围较广，可对采暖散热器进行自动化打磨，减轻的工人的劳动负担。
3、上述方案中，需要将工件安装在活动板上，但是每次只能固定一个工件，打磨完成后需要将工件取下，然后重新上料，这种方式十分耽误时间，工作效率低，为此我们提出一种零件加工用毛刺打磨设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种零件加工用毛刺打磨设备，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有
4、作为本技术一种优选的方案，所述打磨机构包括打磨盘、定位轴、从动轮、第一电机、主动轮和皮带，所述定位轴转动连接于升降座靠近定位盘一侧，所述打磨盘固定连接于定位轴靠近定位盘一端，所述从动轮固定连接于定位轴的另一端，所述第一电机固定连接于升降座的顶部，所述主动轮固定连接于第一电机的输出端，所述皮带传动连接于主动轮和从动轮之间。
5、作为本技术一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括定夹具、动夹具、滑块和第一电动推杆，所述定夹具固定连接于十字板的边缘处，所述十字板的边缘处均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述动夹具固定连接于滑块靠近打磨盘一侧，所述第一电动推杆固定连接于十字板远离打磨盘一侧，所述第一电动推杆的伸长端固定连接于滑块。
6、作为本技术一种优选的方案，所述间歇循环机构包括第二电机、拨盘、轴承架和槽轮，所述第二电机和轴承架均固定连接于工作台的底部，所述拨盘固定连接于第二电机的输出端，所述定位盘的一端转动连接于轴承架内，所述槽轮固定连接于定位盘的一端，所述拨盘与槽轮相啮合。
7、作为本技术一种优选的方案，所述十字板靠近第二电机一侧的四角处均固定连接有保护壳，所述第一电动推杆分别位于对应的保护壳内。
8、作为本技术一种优选的方案，所述工作台的顶部固定连接有滑轨和第二电动推杆，所述平移座滑动连接于滑轨的上侧，所述第二电动推杆的伸长端固定连接于平移座的侧部。
9、作为本技术一种优选的方案，所述平移座的顶部固定连接有第三电动推杆，所述平移座的四角处均固定连接有伸缩杆，所述第三电动推杆和伸缩杆的伸长端均固定连接于升降座的底部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本方案通过第二电机驱使定位盘循环转动，最后带动十字板循环转动，使每个夹持机构都能够转动至工作台的上侧进行打磨，并可移动至其他夹持机构的固定位置，位于最下侧夹持机构处可用于上料，另外两组夹持机构，一组已经夹持零件，可随时转动至工作台上侧进行加工打磨，另一组夹持的零件已经打磨完成，用于上下料，把打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，对比现有的单个上下设计，减少了重新上下料的时间，可连续不断打磨加工，加快了打磨加工效率，提高工业生产效率。
12、2、本方案通过第二电动推杆的伸长端可推动平移座移动，继而带动打磨机构整体移动，同时通过第三电动推杆的伸长端推动升降座向上下移动，可驱使打磨机构整体升降，实现灵活调节打磨机构的位置，以根据零件的需要，打磨不同的位置，适用范围更广。
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1.一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（101），所述工作台（1）的上侧设置有平移座（2），所述平移座（2）的上侧设置有升降座（3），所述升降座（3）靠近十字板（11）处设置有打磨机构，所述打磨机构用于去除零件表面毛刺，所述贯穿槽（101）内设置有定位盘（10），所述十字板（11）的四角处均设置有一组夹持机构，所述夹持机构用于固定零件，所述工作台（1）的底部设置有间歇循环机构，所述间歇循环机构用于驱使定位盘（10）间歇循环转动以不断进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨盘（4）、定位轴（5）、从动轮（6）、第一电机（7）、主动轮（8）和皮带（9），所述定位轴（5）转动连接于升降座（3）靠近定位盘（10）一侧，所述打磨盘（4）固定连接于定位轴（5）靠近定位盘（10）一端，所述从动轮（6）固定连接于定位轴（5）的另一端，所述第一电机（7）固定连接于升降座（3）的顶部，所述主动轮（8）固定连接于第一电机（7）的输出端，所述皮带（9）传动连接于主动轮（8）和从动
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：每组所述夹持机构均包括定夹具（12）、动夹具（13）、滑块（14）和第一电动推杆（15），所述定夹具（12）固定连接于十字板（11）的边缘处，所述十字板（11）的边缘处均开设有滑槽，所述滑块（14）滑动连接于滑槽内，所述动夹具（13）固定连接于滑块（14）靠近打磨盘（4）一侧，所述第一电动推杆（15）固定连接于十字板（11）远离打磨盘（4）一侧，所述第一电动推杆（15）的伸长端固定连接于滑块（14）。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述间歇循环机构包括第二电机（17）、拨盘（18）、轴承架（19）和槽轮（20），所述第二电机（17）和轴承架（19）均固定连接于工作台（1）的底部，所述拨盘（18）固定连接于第二电机（17）的输出端，所述定位盘（10）的一端转动连接于轴承架（19）内，所述槽轮（20）固定连接于定位盘（10）的一端，所述拨盘（18）与槽轮（20）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述十字板（11）靠近第二电机（17）一侧的四角处均固定连接有保护壳（16），所述第一电动推杆（15）分别位于对应的保护壳（16）内。
6.根据权利要求5所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有滑轨（21）和第二电动推杆（22），所述平移座（2）滑动连接于滑轨（21）的上侧，所述第二电动推杆（22）的伸长端固定连接于平移座（2）的侧部。
7.根据权利要求6所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述平移座（2）的顶部固定连接有第三电动推杆（23），所述平移座（2）的四角处均固定连接有伸缩杆（24），所述第三电动推杆（23）和伸缩杆（24）的伸长端均固定连接于升降座（3）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（101），所述工作台（1）的上侧设置有平移座（2），所述平移座（2）的上侧设置有升降座（3），所述升降座（3）靠近十字板（11）处设置有打磨机构，所述打磨机构用于去除零件表面毛刺，所述贯穿槽（101）内设置有定位盘（10），所述十字板（11）的四角处均设置有一组夹持机构，所述夹持机构用于固定零件，所述工作台（1）的底部设置有间歇循环机构，所述间歇循环机构用于驱使定位盘（10）间歇循环转动以不断进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨盘（4）、定位轴（5）、从动轮（6）、第一电机（7）、主动轮（8）和皮带（9），所述定位轴（5）转动连接于升降座（3）靠近定位盘（10）一侧，所述打磨盘（4）固定连接于定位轴（5）靠近定位盘（10）一端，所述从动轮（6）固定连接于定位轴（5）的另一端，所述第一电机（7）固定连接于升降座（3）的顶部，所述主动轮（8）固定连接于第一电机（7）的输出端，所述皮带（9）传动连接于主动轮（8）和从动轮（6）之间。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：每组所述夹持机构均包括定夹具（12）、动夹具（13）、滑块（14）和第一电动推杆（15），所述定夹具（12）固定连接于十字板（11）的边缘处，所述十字板（11）的边缘处均开设有滑槽，所述滑块（14）滑动连接于滑槽内，所述动夹具（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗植，王锋，王业贤，
申请(专利权)人：西安普阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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