【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具，尤其是注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、cn213919379u提供一种注塑塑料模具模架双导向机构，包括工作台，所述工作台表面的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间活动连接有推板，所述推板表面的两侧均固定连接有顶杆，顶杆的表面套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有限位板，限位板与安装块的一侧固定连接。本技术提供的一种注塑塑料模具模架双导向机构，通过限位块、卡槽、活动块、限位槽和卡块之间的相互配合，使得可以在合模时避免上模和下模之间出现磕损，且确保上模和下模之间连接准确，且结构简单，不容易出现合模偏移现象，通过橡胶垫与环形槽的相互配合，使得在进行合模时，可以增加限位块与活动块之间的稳定性，从而确保合模准确，避免出现误差。
3、现有的注塑模具模架双导向机构缓冲性能差，在合模的过程中冲击力过大容易损坏模具，且注塑模具模架双导向机构的模具都是固定的，不能进行拆卸或安装，实用性差。因此，针对上述问题提出注塑模具模架双导向机构。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了注塑模具模架双导向机构用于解决现有技术中现有的注塑模具模架双导向机构缓冲性能差，在合模的过程中冲击力过大容易损坏模具，且注塑模
2、根据本申请的一个方面，提供了注塑模具模架双导向机构，包括底板，所述底板的顶端左右两侧分别固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶端设置有导向组件，所述导向组件包括导向槽、导向杆、第一导向块、固定筒和螺纹杆，两个所述侧板的一侧开设有导向槽，两个所述导向槽的内腔固定安装有导向杆，两个所述导向杆的外表面分别滑动连接有第一导向块，所述顶板的顶端固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴延伸至底板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定筒，所述固定筒的底端固定连接有第一固定板，所述固定板的左右两侧分别与固定连接有第一导向块，两个所述第一导向块分别与两个导向杆滑动连接。
3、进一步地，所述底板的顶端设置有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括伸缩杆和缓冲弹簧，所述底板的顶端等距离固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一侧分别固定连接有第二固定板，多个所述伸缩杆的外表面分别套接有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的两端分别与第二固定板的底端以及底板的顶端固定连接。
4、进一步地，所述第二固定板的左右两侧分别固定安装有第二导向块，两个所述第二导向块分别与导向杆滑动连接。
5、进一步地，所述第一固定板的底端和第二固定板的顶端分别开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔分别设置有挤压垫，两个所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧分别固定连接有上模具和下模具。
6、进一步地，所述上模具和下模具的左右两侧分别固定安装有卡块，所述上模具底端左右两侧分别固定安装定位孔和定位杆，所述下模具的顶端左右两侧分别固定安装定位孔和定位杆。
7、进一步地，所述第一固定板的底端和第二固定板的顶端分别设置有四个安装组件，所述安装组件包括固定块、固定螺杆、手轮和安装块，所述第一固定板的底端和第二固定板的顶端位于上模具和下模具的左右两侧分别固定安装有固定块，四个所述固定块的内部分别螺纹连接有四个固定螺杆，四个固定螺杆的一侧分别固定连接有手轮，四个所述固定螺杆的另一侧分别固定安装有安装块，四个所述安装块通过安装槽分别与四个卡块卡合连接。
8、进一步地，所述底板的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的数量有四个。
9、通过本申请上述实施例，通过设置缓冲组件，多个伸缩杆和缓冲弹簧能够对冲击力进行缓冲，有效地保护上模具和下模具，防止在合模时上模具和下模具碰撞导致上模具和下模具损坏；通过设置安装组件，分别转动四个手轮，手轮转动带动固定螺杆转动，在螺纹槽的配合下，带动安装块与卡块脱离，最终使得限位块脱离限位槽，从而便于将上模具和下模具拆卸或安装，从而提高了模具的实用性。
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1.注塑模具模架双导向机构，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）的顶端左右两侧分别固定安装有侧板（10），两个所述侧板（10）的顶端固定连接有同一个顶板（4），所述顶板（4）的顶端设置有导向组件，所述导向组件包括导向槽（25）、导向杆（23）、第一导向块（7）、固定筒（3）和螺纹杆（28），两个所述侧板（10）的一侧开设有导向槽（25），两个所述导向槽（25）的内腔固定安装有导向杆（23），两个所述导向杆（23）的外表面分别滑动连接有第一导向块（7），所述顶板（4）的顶端固定连接有电机壳（1），所述电机壳（1）的内腔固定安装有动力电机（2），所述动力电机（2）的输出轴延伸至底板（12）的底端固定连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的外表面螺纹连接有固定筒（3），所述固定筒（3）的底端固定连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的左右两侧分别固定连接有第一导向块（7），两个所述第一导向块（7）分别与两个导向杆（23）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底板（12）的顶端设置有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括伸缩杆（
3.根据权利要求2所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第二固定板（17）的左右两侧分别固定安装有第二导向块（20），两个所述第二导向块（20）分别与导向杆（23）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第一固定板（6）的底端和第二固定板（17）的顶端分别开设有限位槽（5），两个所述限位槽（5）的内腔分别设置有挤压垫（15），两个所述限位槽（5）的内部滑动连接有限位块（16），两个所述限位块（16）的一侧分别固定连接有上模具（27）和下模具（14）。
5.根据权利要求4所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述上模具（27）和下模具（14）的左右两侧分别固定安装有卡块（26），所述上模具（27）底端左右两侧分别固定安装定位孔（9）和定位杆（8），所述下模具（14）的顶端左右两侧分别固定安装定位孔（9）和定位杆（8）。
6.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第一固定板（6）的底端和第二固定板（17）的顶端分别设置有四个安装组件，所述安装组件包括固定块（13）、固定螺杆（24）、手轮（21）和安装块（22），所述第一固定板（6）的底端和第二固定板（17）的顶端位于上模具（27）和下模具（14）的左右两侧分别固定安装有固定块（13），四个所述固定块（13）的内部分别螺纹连接有四个固定螺杆（24），四个所述固定螺杆（24）的一侧分别固定连接有手轮（21），四个所述固定螺杆（24）的另一侧分别固定安装有安装块（22），四个所述安装块（22）的内部通过安装槽分别与四个卡块（26）卡合连接。
7.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底板（12）的底端固定安装有支撑块（18），所述支撑块（18）的数量有四个。
...【技术特征摘要】
1.注塑模具模架双导向机构，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）的顶端左右两侧分别固定安装有侧板（10），两个所述侧板（10）的顶端固定连接有同一个顶板（4），所述顶板（4）的顶端设置有导向组件，所述导向组件包括导向槽（25）、导向杆（23）、第一导向块（7）、固定筒（3）和螺纹杆（28），两个所述侧板（10）的一侧开设有导向槽（25），两个所述导向槽（25）的内腔固定安装有导向杆（23），两个所述导向杆（23）的外表面分别滑动连接有第一导向块（7），所述顶板（4）的顶端固定连接有电机壳（1），所述电机壳（1）的内腔固定安装有动力电机（2），所述动力电机（2）的输出轴延伸至底板（12）的底端固定连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的外表面螺纹连接有固定筒（3），所述固定筒（3）的底端固定连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）的左右两侧分别固定连接有第一导向块（7），两个所述第一导向块（7）分别与两个导向杆（23）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底板（12）的顶端设置有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括伸缩杆（19）和缓冲弹簧（11），所述底板（12）的顶端等距离固定安装有多个伸缩杆（19），多个所述伸缩杆（19）的一侧固定连接有第二固定板（17），所述伸缩杆（19）的外表面套接有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的两端分别与第二固定板（17）的底端以及底板（12）的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第二固定板（17）的左右两侧分别固定安装有第二导向块（20），两个所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫冬，蒋兴华，
申请(专利权)人：苏州东颖精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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