【技术实现步骤摘要】
本申请涉及填沙降温的，特别是涉及一种自动化填沙降温机构。
技术介绍
1、金属锻件在锻造的过程中，会对其进行高温加热，然后，进行锻造成型，成型后发红的锻件需要进行冷却，传统地，会挖一个沙坑，然后将金属锻件埋入至沙坑中填埋，进行填沙冷却。
2、现有技术中，需要人工采用铁锹等工具，在沙地里挖出用于填埋金属锻件的沙坑，然后利用行吊将待冷却的金属锻件放入沙坑中，接着再通过铁锹将沙坑填埋，以对金属锻件进行填沙降温；然而，此类通过人工的方式进行挖沙坑和填沙坑，费时又费力，导致金属锻件的降温效率降低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高金属锻件的降温效率，本申请提供了一种自动化填沙降温机构。
2、本申请提供的一种自动化填沙降温机构采用如下技术方案：
3、一种自动化填沙降温机构，包括用于盛放沙子的降温池，所述降温池的底壁滑移安装有用于放置金属锻件的升降台，所述升降台设有用于驱使所述升降台抬升或下降的驱动件。
4、通过采用上述的技术方案，通过升降台的设置，常态下，升降台下沉于沙子内，对金属锻件进行填沙降温时，通过驱动件驱使升降台抬升以使升降台外露于沙子上，然后利用行吊将金属锻件放置于升降台上，再通过驱动件驱使升降台下降，从而将升降台上的金属锻件带入沙子内，沙子在自身重力作用下能够对金属锻件进行覆盖，以对金属锻件进行填沙降温，提高金属锻件的降温效率。
5、可选的，所述升降台与所述降温池的底壁之间安装有波纹管，所述波纹管的一端连接于所
6、通过采用上述的技术方案，通过波纹管的设置，当升降台抬升以用于放置金属锻件时，波纹管对升降台的下方进行罩设，从而阻挡于沙子，降低四周的沙子在自身重力作用下流入升降台和降温池底壁之间的间隙的可能性，进而降低沙子流入升降台和降温池的底壁之间的间隙，而导致升降台下降受阻的可能性。
7、可选的，所述升降台的底壁固定有多个位于所述波纹管内的导向杆，所有所述导向杆绕所述升降台的轴向间隔排布，每一所述导向杆的周壁均抵接于所述波纹管的内周壁。
8、通过采用上述的技术方案，通过导向杆的设置，导向杆提高升降台升降的稳定性，同时多个导向杆抵接于波纹管的内周壁，以对波纹管的内周壁进行支撑，降低波纹管四周的沙子挤压波纹管的外周壁，而使波纹管受压发生变形的可能性。
9、可选的，所述波纹管内安装有用于抵接于所述波纹管内壁的支撑气囊，所述支撑气囊连接有连接管，所述连接管连接有用于对所述支撑气囊进行充气或放气的充放件。
10、通过采用上述的技术方案，通过支撑气囊的设置，升降台抬升后，通过充放件对支撑气囊进行充气，使支撑气囊发生膨胀，以支撑于波纹管的内周壁，进一步降低波纹管受沙子的挤压而发生变形的可能性。
11、可选的，所述充放件包括收放气囊、挤压板以及拉绳，所述收放气囊安装于所述降温池的底部，所述连接管一端连接于所述支撑气囊，另一端连接于所述收放气囊；所述挤压板安装于所述收放气囊的底部，所述拉绳的一端连接于所述挤压板，另一端连接于所述升降台，当所述升降台抬升时，所述挤压板挤压于所述收放气囊以迫使所述收放气囊收缩且所述支撑气囊发生膨胀。
12、通过采用上述的技术方案，通过收放气囊、挤压板以及拉绳，升降台抬升的过程中，升降台通过拉绳拉动挤压板，迫使挤压板滑移并挤压于收放气囊，收放气囊内的气体能够通过连接管流入支撑气囊，使支撑气囊膨胀而支撑于波纹管的内周壁；当升降台下降的过程中，升降台能够挤压支撑气囊，从而将支撑气囊内的气体重新挤压至收放气囊，提高支撑气囊充气或放气的便捷性。
13、可选的，所述升降台滑移安装于所述降温池底壁的中间位置，所述降温池的底壁由中间位置向四周逐渐升高。
14、通过采用上述的技术方案，降温池内的沙堆能够在自身重力作用下朝降温池底壁的中间位置汇集，使得升降台带动金属锻件下降时，沙子能够填埋于升降台上的金属锻件。
15、可选的，所述升降台的上表面固定有环形挡板，所述环形挡板与所述升降台之间形成放置区域，所述放置区域用于放置金属锻件和沙子。
16、通过采用上述的技术方案，通过环形挡板的设置，放置区域内存有一定量的沙子，使得金属锻件放置于放置区域后，金属锻件的底壁能够接触沙子，提高金属锻件与沙子的接触面积；环形挡板对金属锻件进行阻挡，降低金属锻件滚落于升降台的可能性。
17、可选的，所述降温池的底壁开设有滑动槽，所述升降台的底壁固定有滑移穿设于所述滑动槽的滑动杆，所述升降台通过所述滑动杆滑移安装于所述降温池；所述驱动件包括油缸，所述油缸的输出轴同轴连接于所述滑动杆。
18、通过采用上述的技术方案，通过油缸的设置，驱使油缸的输出轴伸出或收缩，能够带动升降台抬升或下降。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过升降台的设置，常态下，升降台下沉于沙子内，对金属锻件进行填沙降温时，通过驱动件驱使升降台抬升以使升降台外露于沙子上，然后利用行吊将金属锻件放置于升降台上，再通过驱动件驱使升降台下降，从而将升降台上的金属锻件带入沙子内，沙子在自身重力作用下能够对金属锻件进行覆盖，以对金属锻件进行填沙降温，提高金属锻件的降温效率；
21、2.通过导向杆的设置，导向杆提高升降台升降的稳定性，同时多个导向杆抵接于波纹管的内周壁，以对波纹管的内周壁进行支撑，降低波纹管四周的沙子挤压波纹管的外周壁，而使波纹管受压发生变形的可能性；
22、3.通过支撑气囊的设置，升降台抬升后，通过充放件对支撑气囊进行充气，使支撑气囊发生膨胀，以支撑于波纹管的内周壁，进一步降低波纹管受沙子的挤压而发生变形的可能性。
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1.一种自动化填沙降温机构，包括用于盛放沙子(6)的降温池(1)，其特征在于：所述降温池(1)的底壁滑移安装有用于放置金属锻件(7)的升降台(2)，所述升降台(2)设有用于驱使所述升降台(2)抬升或下降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)与所述降温池(1)的底壁之间安装有波纹管(3)，所述波纹管(3)的一端连接于所述升降台(2)的底壁，另一端连接于所述降温池(1)的底壁，当所述升降台(2)抬升时，所述波纹管(3)罩设于所述升降台(2)的下方以用于阻挡沙子(6)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)的底壁固定有多个位于所述波纹管(3)内的导向杆(21)，所有所述导向杆(21)绕所述升降台(2)的轴向间隔排布，每一所述导向杆(21)的周壁均抵接于所述波纹管(3)的内周壁。
4.根据权利要求2所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述波纹管(3)内安装有用于抵接于所述波纹管(3)内壁的支撑气囊(4)，所述支撑气囊(4)连接有连接管(41)，所述连接管(4
5.根据权利要求4所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述充放件(5)包括收放气囊(51)、挤压板(52)以及拉绳(53)，所述收放气囊(51)安装于所述降温池(1)的底部，所述连接管(41)一端连接于所述支撑气囊(4)，另一端连接于所述收放气囊(51)；所述挤压板(52)安装于所述收放气囊(51)的底部，所述拉绳(53)的一端连接于所述挤压板(52)，另一端连接于所述升降台(2)，当所述升降台(2)抬升时，所述挤压板(52)挤压于所述收放气囊(51)以迫使所述收放气囊(51)收缩且所述支撑气囊(4)发生膨胀。
6.根据权利要求1所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)滑移安装于所述降温池(1)底壁的中间位置，所述降温池(1)的底壁由中间位置向四周逐渐升高。
7.根据权利要求1所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)的上表面固定有环形挡板(22)，所述环形挡板(22)与所述升降台(2)之间形成放置区域(23)，所述放置区域(23)用于放置金属锻件(7)和沙子(6)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述降温池(1)的底壁开设有滑动槽(11)，所述升降台(2)的底壁固定有滑移穿设于所述滑动槽(11)的滑动杆(24)，所述升降台(2)通过所述滑动杆(24)滑移安装于所述降温池(1)；所述驱动件包括油缸(25)，所述油缸(25)的输出轴同轴连接于所述滑动杆(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化填沙降温机构，包括用于盛放沙子(6)的降温池(1)，其特征在于：所述降温池(1)的底壁滑移安装有用于放置金属锻件(7)的升降台(2)，所述升降台(2)设有用于驱使所述升降台(2)抬升或下降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)与所述降温池(1)的底壁之间安装有波纹管(3)，所述波纹管(3)的一端连接于所述升降台(2)的底壁，另一端连接于所述降温池(1)的底壁，当所述升降台(2)抬升时，所述波纹管(3)罩设于所述升降台(2)的下方以用于阻挡沙子(6)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述升降台(2)的底壁固定有多个位于所述波纹管(3)内的导向杆(21)，所有所述导向杆(21)绕所述升降台(2)的轴向间隔排布，每一所述导向杆(21)的周壁均抵接于所述波纹管(3)的内周壁。
4.根据权利要求2所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述波纹管(3)内安装有用于抵接于所述波纹管(3)内壁的支撑气囊(4)，所述支撑气囊(4)连接有连接管(41)，所述连接管(41)连接有用于对所述支撑气囊(4)进行充气或放气的充放件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化填沙降温机构，其特征在于：所述充放件(5)包括收放气囊(51)、挤压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾智强，
申请(专利权)人：上海申江锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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