【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件，具体为一种金属铸件的热处理机构。
技术介绍
1、金属铸件是指通过熔化金属并借助铸造工艺制造的金属制品。铸件通常是通过将熔化的金属倒入预先制造的模具中，待金属冷却凝固后取出模具，形成具有所需形状和尺寸的金属制品。
2、在现有技术中，人们常常会将冷却凝固后取出的金属铸件放入热处理机器中，进行退火，正火，回火等技术处理，从而进一步改善金属铸件的性能。
3、但在实际使用时，由于热处理装置往往通过螺栓固定在设备内部，且金属铸件是在密封且高温的环境下进行加热不便运动，因此会导致金属铸件在加热过程中容易出现受热不均的情况，从而导致金属铸件的质量降低，同时由于金属铸件需要高温进行加热，从而导致热处理机器的周边都处于高温状态，使得部分机械装置过热无法正常运行工作，鉴于此，我们提出一种金属铸件的热处理结构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件的热处理机构，解决了上述
技术介绍
提到金属铸件在加热过程中容易出现受热不均的情况，从而导致金属铸件的质量降低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件的热处理机构，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的下表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外弧面滑动连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有外壳，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽
5、优选的，所述底板的下表面固定连接有风箱，所述风箱的前后两端均开设有出风口，所述风箱的左右两侧均固定连接有散热板，所述风箱的下表面固定连接有风扇，所述散热板设置有两组，两组所述散热板靠近电机的一端均固定连接有散热片，所述散热片靠近电机的一端固定连接有散热环，所述散热环的内表面固定连接有电机。
6、优选的，所述转盘的上表面开设有多组圆槽。
7、优选的，所述转盘的外弧面开设有多组贯穿通孔。
8、优选的，所述活动杆的外弧面开设有多组通孔。
9、优选的，所述推进杆的前端设置有矩形凸起，所述推进杆后端设置有圆形凸起。
10、优选的，所述外壳的内表面上端固定连接有钨丝加热器。
11、优选的，所述活动杆远离固定板的一端设置有凸起，所述推进杆远离固定板的一端设置有凸起。
12、优选的，所述移动板的上表面与伸缩气缸的输出轴固定连接。
13、优选的，所述散热片的上下两端均设置有多组矩形凸起。
14、(三)有益效果
15、本技术提供了一种金属铸件的热处理机构。具备以下有益效果：
16、(1)、该金属铸件的热处理机构在使用时，当金属铸件需要加热时，金属铸件通过转运装置放入转盘中，工作人员通过拉动转盘上表面的限位杆解除对活动杆的限位，解除限位后再推动两边的活动杆带动固定板来固定转盘中的金属铸件，最后松开限位杆使其重力下落到活动杆的通孔中恢复限位，从而达到稳定固定金属铸件的效果，且转盘可以通过电机带动转动，因此加热过程中，钨丝加热器能使得金属铸件受热均匀，当加热结束，需要取出金属铸件时，可通过推动推进杆的方式来推动金属铸件，方便移出。
17、(2)、该金属铸件的热处理机构在使用时，周边温度会随着钨丝加热器的启动随之升高，因此通过在底板下表面安装风箱以及在风箱前后开设出风口的方式，达到物理降温的效果，当电机温度过高时能通过安装在风箱内部的散热片和散热环，提高电机的散热面积并分散其表面的热量，同时由于风箱的底部安装了风扇，因此可通过外部电源启动风扇，使其扇叶转动，并促进风箱内部空气的流畅循环，从而能够有效起到降温效果，使得电机温度不易过高。
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1.一种金属铸件的热处理机构，包括伸缩气缸(1)，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的下表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外弧面滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的下表面固定连接有外壳(4)，所述固定杆(5)的下端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的上表面滑动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的上表面固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的内表面上端滑动连接有限位杆(12)，所述转盘(11)的外弧面左右两端均滑动连接有活动杆(14)，所述转盘(11)的外弧面前端滑动连接有推进杆(21)，所述活动杆(14)的前端固定连接有固定板(13)，所述底板(7)的下表面固定连接有电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述底板(7)的下表面固定连接有风箱(9)，所述风箱(9)的前后两端均开设有出风口(20)，所述风箱(9)的左右两侧均固定连接有散热板(8)，所述风箱(9)的下表面固定连接有风扇(19)，所述散热板(8)设置有两组，两组所述散
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述转盘(11)的上表面开设有多组圆槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述转盘(11)的外弧面处开设有多组贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述活动杆(14)的外弧面开设有多组通孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述推进杆(21)的前端设置有矩形凸起，所述推进杆(21)后端设置有圆形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述外壳(4)的内表面上端固定连接有钨丝加热器(10)。
8.根据权利要求5所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述活动杆(14)远离固定板(13)的一端设置有凸起。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述移动板(3)的上表面与伸缩气缸(1)的输出轴固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述散热片(17)的上下两端均设置有多组矩形凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的热处理机构，包括伸缩气缸(1)，其特征在于：所述伸缩气缸(1)的下表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外弧面滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的下表面固定连接有外壳(4)，所述固定杆(5)的下端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的上表面滑动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的上表面固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的内表面上端滑动连接有限位杆(12)，所述转盘(11)的外弧面左右两端均滑动连接有活动杆(14)，所述转盘(11)的外弧面前端滑动连接有推进杆(21)，所述活动杆(14)的前端固定连接有固定板(13)，所述底板(7)的下表面固定连接有电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热处理机构，其特征在于：所述底板(7)的下表面固定连接有风箱(9)，所述风箱(9)的前后两端均开设有出风口(20)，所述风箱(9)的左右两侧均固定连接有散热板(8)，所述风箱(9)的下表面固定连接有风扇(19)，所述散热板(8)设置有两组，两组所述散热板(8)靠近电机(16)的一端均固定连接有散热片(17)，所述散热片(17)靠近电机(16)的一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：占晓，周应超，
申请(专利权)人：深圳市格度金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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