一种鞋底鞋面贴合压实装置制造方法及图纸

技术编号:40620872 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 22:43
本技术涉及制鞋设备技术领域,公开了一种鞋底鞋面贴合压实装置,包括底板,所述底板顶部的边缘处固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内部固定安装有气缸,所述气缸的输出端设置有推杆,所述推杆的一端固定连接有导向块,所述导向块的一侧固定连接有压实块,所述压实块的材质为橡胶,所述导向块的两侧均固定连接有侧板,所述侧板的底部固定连接有滑轮架。本技术具有以下优点和效果:鞋底鞋面将延伸至放置槽的内部,且放置槽与鞋底鞋面之间相互适配,进而不进能够对鞋底鞋面进行贴合压实,同时也极大程度上防止鞋底鞋面之间因挤压发生错位的现象,提升了贴合压实的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋设备,特别涉及一种鞋底鞋面贴合压实装置


技术介绍

1、硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料,用粘贴、模压或注胶等方式加工成型,再在一定温度和压力下进行硫化,赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性,并使二者牢固地结合在一起,故称硫化鞋。

2、在现有技术中,中国专利公开号cn214179383u公开了一种鞋底鞋面贴合装置,包括第一贴合板,所述第一贴合板的上表面转动连接有第二贴合板,所述第一贴合板的上表面固定连接有工作台,所述工作台的内壁固定连接有电机,所述电机的一端延伸设置有螺纹杆,所述工作台的上表面设置有两组夹持板,所述螺纹杆和一组夹持板螺纹连接在一起,所述第一贴合板的上表面固定连接有第二固定块。该技术中,鞋底与鞋面的贴合准度高,贴合效率快,使用范围广。

3、但是在对鞋底鞋面进行贴合和压实的过程中,鞋底鞋面易发生错位的现象,进而降低了压实的质量,同时鞋底鞋面完成贴合压实之后,将会在设备的内部造成难以取出的问题,因此需要改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种鞋底鞋面贴合压实装置,具有能够提升压实质量的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种鞋底鞋面贴合压实装置,包括底板,所述底板顶部的边缘处固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内部固定安装有气缸,所述气缸的输出端设置有推杆,所述推杆的一端固定连接有导向块,所述导向块的一侧固定连接有压实块,所述压实块的材质为橡胶,所述导向块的两侧均固定连接有侧板,所述侧板的底部固定连接有滑轮架,所述滑轮架的内部转动连接有滑轮,所述底板的两侧均固定连接有第一滑轨,所述滑轮滑动连接在第一滑轨的内部,所述底板顶部的中心处固定连接有压实箱,所述压实箱的内壁固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一侧固定连接有放置箱,所述放置箱的内部开设有放置槽。

3、通过采用上述技术方案,在对鞋底鞋面进行贴合压实作业时,工作人员将鞋底鞋面放置入压实箱内部的放置槽中,之后启动气缸,使得气缸通过推杆带动压实块进行伸缩,压实块延伸至放置槽的内部,进而能够对鞋底鞋面形成挤压,此时弹簧将会被压缩,当弹簧被完全压缩后,鞋底鞋面将会被充分挤压,进而能够将鞋底和鞋面进行压实,同时鞋底鞋面将延伸至放置槽的内部,且放置槽与鞋底鞋面之间相互适配,进而不进能够对鞋底鞋面进行贴合压实,同时也极大程度上防止鞋底鞋面之间因挤压发生错位的现象,提升了贴合压实的质量,压实块在进行伸缩的过程中,导向块将会进行位移,位移过程中,滑轮将会在第一滑轨的内部进行滑动,滑轮架与导向块之间通过侧板进行支撑,进而能够对压实块在压实过程中对其进行支撑,达到防止压实块出现偏移的效果。

4、本技术的进一步设置为:所述压实箱的内部转动连接有齿轮,所述齿轮延伸至压实箱的内部,所述压实箱的内底壁固定连接有齿条,所述齿轮与齿条相啮合。

5、通过采用上述技术方案,当鞋底和鞋面完成压实之后,工作人员转动齿轮,使得齿轮在齿条上进行位移。

6、本技术的进一步设置为:所述齿轮的中部转动连接有转轴,所述转轴的中部固定连接有顶板。

7、通过采用上述技术方案,顶板通过转轴与齿轮转动连接,当齿轮在进行位移时,顶板将会向前伸展,进而能够将放置槽内部的鞋底和鞋面向前顶出,达到便于将鞋底和鞋面在放置槽的内部取出的效果。

8、本技术的进一步设置为:所述压实箱的内顶壁固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨的内部滑动连接有滑块,所述顶板固定连接在滑块的底部。

9、通过采用上述技术方案,顶板在进行移动时,滑块将会在第二滑轨的内部进行滑动,顶板与滑块固定连接,进而能够保证顶板在位移过程中的稳定性。

10、本技术的进一步设置为:所述齿轮的中心处固定连接有手轮,所述手轮贯穿至压实箱的外部。

11、通过采用上述技术方案,工作人员手握手轮转动齿轮,较为便捷。

12、本技术的进一步设置为:所述驱动箱的内壁固定连接有气缸支架,所述气缸固定连接在气缸支架的内部。

13、通过采用上述技术方案,将气缸活动安装在气缸支架的内部,保证气缸在工作时的稳定性。

14、本技术的有益效果是:

15、1、本技术,通过底板、驱动箱、气缸、推杆、导向块、压实块、侧板、滑轮架、滑轮、第一滑轨、压实箱、支撑板、弹簧、放置箱和放置槽之间的设置,在对鞋底鞋面进行贴合压实作业时,工作人员将鞋底鞋面放置入压实箱内部的放置槽中,之后启动气缸,使得气缸通过推杆带动压实块进行伸缩,压实块延伸至放置槽的内部,进而能够对鞋底鞋面形成挤压,此时弹簧将会被压缩,当弹簧被完全压缩后,鞋底鞋面将会被充分挤压,进而能够将鞋底和鞋面进行压实,同时鞋底鞋面将延伸至放置槽的内部,且放置槽与鞋底鞋面之间相互适配,进而不进能够对鞋底鞋面进行贴合压实,同时也极大程度上防止鞋底鞋面之间因挤压发生错位的现象,提升了贴合压实的质量,压实块在进行伸缩的过程中,导向块将会进行位移,位移过程中,滑轮将会在第一滑轨的内部进行滑动,滑轮架与导向块之间通过侧板进行支撑,进而能够对压实块在压实过程中对其进行支撑,达到防止压实块出现偏移的效果。

16、2、本技术,通过齿轮、齿条、转轴、顶板、第二滑轨、滑块和手轮之间的设置,当鞋底和鞋面完成压实之后,工作人员转动齿轮,使得齿轮在齿条上进行位移,顶板通过转轴与齿轮转动连接,当齿轮在进行位移时,顶板将会向前伸展,进而能够将放置槽内部的鞋底和鞋面向前顶出,达到便于将鞋底和鞋面在放置槽的内部取出的效果,顶板在进行移动时,滑块将会在第二滑轨的内部进行滑动,顶板与滑块固定连接,进而能够保证顶板在位移过程中的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种鞋底鞋面贴合压实装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的边缘处固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内部固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端设置有推杆(4),所述推杆(4)的一端固定连接有导向块(5),所述导向块(5)的一侧固定连接有压实块(6),所述压实块(6)的材质为橡胶,所述导向块(5)的两侧均固定连接有侧板(7),所述侧板(7)的底部固定连接有滑轮架(8),所述滑轮架(8)的内部转动连接有滑轮(9),所述底板(1)的两侧均固定连接有第一滑轨(10),所述滑轮(9)滑动连接在第一滑轨(10)的内部,所述底板(1)顶部的中心处固定连接有压实箱(11),所述压实箱(11)的内壁固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的一侧固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的一侧固定连接有放置箱(14),所述放置箱(14)的内部开设有放置槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述压实箱(11)的内部转动连接有齿轮(16),所述齿轮(16)延伸至压实箱(11)的内部,所述压实箱(11)的内底壁固定连接有齿条(17),所述齿轮(16)与齿条(17)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述齿轮(16)的中部转动连接有转轴(18),所述转轴(18)的中部固定连接有顶板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述压实箱(11)的内顶壁固定连接有第二滑轨(20),所述第二滑轨(20)的内部滑动连接有滑块(21),所述顶板(19)固定连接在滑块(21)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述齿轮(16)的中心处固定连接有手轮(22),所述手轮(22)贯穿至压实箱(11)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述驱动箱(2)的内壁固定连接有气缸支架(23),所述气缸(3)固定连接在气缸支架(23)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种鞋底鞋面贴合压实装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的边缘处固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内部固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端设置有推杆(4),所述推杆(4)的一端固定连接有导向块(5),所述导向块(5)的一侧固定连接有压实块(6),所述压实块(6)的材质为橡胶,所述导向块(5)的两侧均固定连接有侧板(7),所述侧板(7)的底部固定连接有滑轮架(8),所述滑轮架(8)的内部转动连接有滑轮(9),所述底板(1)的两侧均固定连接有第一滑轨(10),所述滑轮(9)滑动连接在第一滑轨(10)的内部,所述底板(1)顶部的中心处固定连接有压实箱(11),所述压实箱(11)的内壁固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的一侧固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的一侧固定连接有放置箱(14),所述放置箱(14)的内部开设有放置槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底鞋面贴合压实装置,其特征在于:所述压实箱(11)的内部转...

【专利技术属性】
技术研发人员:张安明张安超刘干陈余许辉
申请(专利权)人:湖北大木鞋业有限公司
类型:新型
国别省市:

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