【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工领域，具体涉及一种全谷物与食品的低温研磨装置。
技术介绍
1、在谷物、绿茶以及可可咖啡之类磨粉的过程中，通常采用磨头、石臼或磨粉机对其进行磨粉。
2、其中，石磨在使用过程中不但速度很慢，容易掉渣，并且在磨粉的过程中容易使小麦粉产生氧化，因此，通过石磨磨粉的方式逐渐被淘汰。
3、而目前传统的磨粉机，一般是通过电机带动金属磨盘转动对小麦进行磨粉，但是，在提高了磨粉速度的同时，高速研磨过程中会产生45-85℃的升温；导致植物蛋白质发生变性、面粉中的维生素和酵素氧化，并且金属磨盘很容易与小麦当中的植酸、脱落酸产生化学反应，导致金属腐蚀，另外，在长时间的使用后，铁磨容易产生磨损，使得使用过程中，磨出的面粉中会携带微量的金属颗粒，不利于面粉的品质，同时在长期的使用过程中磨盘沟槽容易滋生病菌，另外，高速转动的铁磨会导致转动的过程中产生铁屑，铁屑在高温时发生氧化。
4、而为了提高磨盘的硬度，减少磨粉过程中的掉渣，研究者借鉴精密机床的陶瓷刀具的现金技术，开发设计氮化硅和碳化硅工程陶瓷磨盘，然而，普通的碳化硅工程陶瓷，表面有很多微观裂纹，高速旋转冲击时容易碎裂，由于其硬度高且非常锋利，碎裂的残渣混杂在面粉中被人食用后，会造成严重的安全事故。
5、并且，由于碳化硅工程陶瓷硬度高，仅次于金刚石的硬度，导致烧结后的磨盘还存在雕刻困难、雕刻过程成本过高的问题，虽然目前有人使用等静压的方式生产出一个素坯，在进行雕刻加工后进行烧结，但是素坯在后续烧结过程中，由于外部各个部分受力不同，容易导致炸开
6、另外，在日本，其研究者研究出了利用砂轮的烧结工艺，使用碳化硅的颗粒料加上陶瓷粘结剂进行混合的方式进行烧结，但是，这种方式烧结出的磨盘，其密度、韧性不足以支撑其用作磨盘材料，容易导致转动过程中破碎，并且其导热效率在15-18w·m-1·k-1之间，与不锈钢接近，因此在转动过程中同样会产生高温导致面粉氧化。
7、另外，目前市面上的面粉为了增白，是因为其中加入了强氧化剂，但这样就造成了面粉里的维生素和矿物质丧失，仅仅只剩下精制碳水化合物，也就是市面上的精制面粉，目前的研磨工艺落后导致食品的口感粗糙，风味较差。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种全谷物与食品的低温研磨装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本一种全谷物与食品的低温研磨装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
3、一方面，提供了一种全谷物与食品的低温研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，所述的上磨盘的材质为氮化硅，下磨盘的材质为碳化硅，上磨盘的底面呈向下凸出的倒圆锥形，下磨盘的顶面呈向下凹陷的倒圆锥形，上磨盘的底面与下磨盘的顶面相互配合，上磨盘的顶面设有上磨盘流水槽，上磨盘外壳上开设上磨盘出水口和上磨盘进水口，上磨盘出水口和上磨盘进水口均与上磨盘流水槽内部连通，上磨盘的底面开设数个上磨盘槽，通过数个上磨盘槽，将上磨盘底面分隔成数个上磨盘齿，上磨盘的中部设有上磨盘开口；下磨盘的底面设有下磨盘流水槽，下磨盘的顶面开设数个下磨盘槽，通过数个下磨盘槽，将下磨盘顶面分隔成数个下磨盘齿，下磨盘上设有安装孔。
4、进一步的，所述的上磨盘上配合安装上磨盘外壳，上磨盘外壳与上磨盘流水槽之间形成上磨盘流水通路，上磨盘外壳上开设上磨盘出水口和上磨盘进水口，上磨盘出水口和上磨盘进水口均与上磨盘流水槽内部连通，上磨盘外壳的中部设有与上磨盘开口对应的上磨盘外壳开口；下磨盘上配合安装下磨盘外壳，下磨盘外壳与下磨盘流水槽之间形成下磨盘流水通路，下磨盘外壳上开设下磨盘出水口和下磨盘进水口，下磨盘出水口和下磨盘进水口均与下磨盘流水槽内部连通，下磨盘外壳的中部设有与安装孔对应的下磨盘外壳安装孔。
5、进一步的，所述的上磨盘外壳和下磨盘外壳的内壁上分别开设第一密封槽，第一密封槽内分别配合安装第一密封圈，上磨盘出水口、上磨盘进水口、下磨盘出水口和下磨盘进水口内分别开设第二密封槽，第二密封槽内分别配合安装第二密封圈。
6、进一步的，所述的上磨盘齿和下磨盘齿为矩形齿条。
7、进一步的，所述的上磨盘齿和下磨盘齿上均开设梯形倒角。
8、进一步的，所述的上磨盘外壳上开设上磨盘安装螺纹孔。
9、进一步的，所述的下磨盘外壳上开设下磨盘安装螺纹孔。
10、进一步的，所述的上磨盘流水槽和下磨盘流水槽内均设有微通道压纹。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12、1、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过向上磨盘进水口和下磨盘进水口内注入冷却水的方式，在下磨盘转动过程中，对转动产生的热量进行吸收，起到对上磨盘和下磨盘冷却的效果，通过本装置，能够在磨粉的过程中对上磨盘和下磨盘进行冷却，能够在研磨过程对维生素进行保留，提高面粉风味和营养。
13、2、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过上磨盘外壳和下磨盘外壳，能够分别对上磨盘和下磨盘进行保护，同时通过上磨盘外壳和下磨盘外壳，能够起到对上磨盘和下磨盘的固定作用。
14、3、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过第一密封槽和第一密封圈，能够分别对上磨盘与上磨盘之间以及下磨盘与下磨盘之间进行密封，避免冷却液从缝隙中流出，上磨盘出水口、上磨盘进水口、下磨盘出水口和下磨盘进水口内开设密封槽并设置密封圈能够在安装冷却水管路时对管路进行密封，避免发生漏液的情况。
15、4、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过矩形齿条形状的定磨盘齿和动磨盘齿，在进行研磨时，能够提高研磨效果，形成高密度、无气孔的锐利研磨粒度。
16、5、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过开设梯形倒角，能够使研磨过程中形成细腻的光滑的糊状微粒子。
17、6、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，上磨盘上对应上磨盘安装螺纹孔设有安装孔，通过销钉能够将上磨盘与上磨盘外壳进行固定，通过上磨盘外壳，能够对上磨盘进行保护。
18、7、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，下磨盘上对应下磨盘安装螺纹孔设有安装孔，通过销钉能够将下磨盘与下磨盘外壳进行固定，通过下磨盘外壳，能够对下磨盘进行保护。
19、8、本技术示例的一种全谷物与食品的低温研磨装置，通过压纹能够产生湍流，起到加速换热的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全谷物与食品的低温研磨装置，包括上磨盘（110）和下磨盘（210），其特征是，所述的上磨盘（110）的材质为氮化硅，下磨盘（210）的材质为碳化硅，上磨盘（110）的底面呈向下凸出的倒圆锥形，下磨盘（210）的顶面呈向下凹陷的倒圆锥形，上磨盘（110）的底面与下磨盘（210）的顶面相互配合，上磨盘（110）的顶面设有上磨盘流水槽（114），上磨盘（110）的底面开设数个上磨盘槽，通过数个上磨盘槽，将上磨盘底面分隔成数个上磨盘齿，上磨盘（110）的中部设有上磨盘开口；
2.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘外壳（150）和下磨盘外壳（250）的内壁上分别开设第一密封槽（152），第一密封槽（152）内分别配合安装第一密封圈（153），上磨盘出水口（111）、上磨盘进水口（112）、下磨盘出水口（211）和下磨盘进水口（212）内分别开设第二密封槽（154），第二密封槽（154）内分别配合安装第二密封圈（155）。
3.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘齿和下磨盘齿均为矩形
4.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘齿和下磨盘齿上均开设梯形倒角。
5.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘外壳（150）上开设上磨盘安装螺纹孔（151）。
6.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的下磨盘外壳（250）上开设下磨盘安装螺纹孔（251）。
7.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘流水槽（114）和下磨盘流水槽（214）内均设有微通道压纹。
...【技术特征摘要】
1.一种全谷物与食品的低温研磨装置，包括上磨盘（110）和下磨盘（210），其特征是，所述的上磨盘（110）的材质为氮化硅，下磨盘（210）的材质为碳化硅，上磨盘（110）的底面呈向下凸出的倒圆锥形，下磨盘（210）的顶面呈向下凹陷的倒圆锥形，上磨盘（110）的底面与下磨盘（210）的顶面相互配合，上磨盘（110）的顶面设有上磨盘流水槽（114），上磨盘（110）的底面开设数个上磨盘槽，通过数个上磨盘槽，将上磨盘底面分隔成数个上磨盘齿，上磨盘（110）的中部设有上磨盘开口；
2.根据权利要求1所述的一种全谷物与食品的低温研磨装置，其特征是，所述的上磨盘外壳（150）和下磨盘外壳（250）的内壁上分别开设第一密封槽（152），第一密封槽（152）内分别配合安装第一密封圈（153），上磨盘出水口（111）、上磨盘进水口（112）、下磨盘出水口（211）和下磨盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德恩，
申请(专利权)人：上海谷励智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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