【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置的，特别是涉及钻杆生产用端部打磨装置。
技术介绍
1、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，在对钻杆加工中，需要将钻杆的端部进行打磨处理，如现有技术授权公告号为cn218904686u的技术专利中，该打磨机包括支撑立柱、打磨支撑台、固定立架、钻杆自动打磨组件和钻杆打磨固定组件，所述钻杆自动打磨组件包括驱动电机、旋转传动螺纹杆、螺纹杆支撑盘、导向限位杆、移动连接座、电机连接架、打磨电机、打磨旋转轴和旋转打磨轮，所述钻杆打磨固定组件包括液压杆支座、伸缩液压杆和钻杆固定夹持板。
2、但该打磨机在对钻杆打磨加工时发现，打磨过程中不便于将钻杆进行旋转调节，当需要对钻杆端部不同位置打磨时，需要停机后将钻杆旋转调整再次打磨，增加了操作的复杂程度，降低了钻杆端部打磨加工的效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对钻杆打磨过程中位置调节的便利性，减少停机调节的复杂程度，提高工作效率的钻杆生产用端部打磨装置。
2、本技术的钻杆生产用端部打磨装置，包括打磨轮和打磨辊，打磨辊安装在打磨轮外侧壁上；还包括支撑装置、驱动装置、夹持装置、底座、v型架和多组万向球，v型架通过支撑装置安装在底座顶端，支撑装置用于带动v型架升降移动，多组万向球均安装在v型架内侧壁上，打磨轮通过驱动装置安装在底座上，驱动装置用于带动打磨轮旋转和升降移动，
3、优选的，还包括第一架体、第一气缸、第二架体、支撑轮和多组导向柱，第一架体安装在底座顶端，并且第一架体设置为倒l型，第一气缸的固定端安装在第一架体顶端，第一气缸的移动端与第二架体顶端连接，支撑轮旋转安装在第二架体内侧壁上，多组导向柱均上下滑动穿过第一架体顶端，多组导向柱底端均与第二架体顶端连接；当钻杆放置在v型架上后，通过第一气缸推动第二架体向下移动，使第二架体带动支撑轮向下移动对钻杆按压固定，从而提高打磨轮和打磨辊对钻杆打磨时的稳定性，通过支撑轮与多组万向球的配合，便于对钻杆限位的同时使夹持装置带动钻杆左右移动调节，通过将第一架体设置为倒l型，便于将钻杆在v型架上取放，提高装置的使用便利性。
4、优选的，所述驱动装置包括第三架体、导向块、机箱、第一电机和第二气缸，第三架体安装在底座顶端，两组导向块分别上下滑动安装在第三架体前后两部，机箱的前后两端分别与两组导向块连接，第一电机安装在机箱内侧壁上，打磨轮旋转安装在机箱外侧壁上，第一电机输出端与打磨轮同心连接，第二气缸的固定端安装在底座上，第二气缸的移动端与机箱底端连接；通过控制第二气缸移动端伸缩长度，使第二气缸带动机箱上下滑动，提高打磨轮和打磨辊高度调节的便利性，通过第一电机带动打磨轮旋转，提高对钻杆打磨加工的便利性。
5、优选的，所述夹持装置包括导轨、移动台、卡盘和第二电机，导轨安装在底座顶端，移动台左右滑动安装在导轨上，卡盘旋转安装在移动台左侧壁上，第二电机安装在移动台右侧壁上，第二电机输出端与卡盘连接；将钻杆右端放置在卡盘上，通过卡盘将钻杆夹持固定，通过第二电机带动卡盘旋转，从而使卡盘带动钻杆旋转调节。
6、优选的，所述支撑装置包括多组第三气缸，多组第三气缸的固定端均安装在底座上，多组第三气缸的移动端均与v型架底端连接；通过控制多组第三气缸移动端伸缩长度，从而使v型架的高度升降调节，便于装置对不同直径的钻杆加工的便利性。
7、优选的，还包括第四气缸，第四气缸的固定端安装在底座上，第四气缸的移动端与移动台外侧壁连接；通过第四气缸带动移动台左右滑动，提高卡盘带动钻杆左右移动调节的便利性。
8、优选的，还包括收集槽，收集槽安装在底座顶端，并且收集槽设置在打磨轮和打磨辊下方，收集槽与外部吸尘设备连通；通过外部吸尘设备对收集槽吸气，使收集槽将打磨过程中产生的碎屑收集。
9、优选的，还包括防护网，防护网安装在收集槽顶端开口处；避免大块异物落入收集槽内部，提高防护效果。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：将钻杆横向放置在v型架上，此时通过多组万向球将钻杆外侧壁支撑，之后将钻杆右端通过夹持装置固定，通过夹持装置带动钻杆向左移动，使钻杆端部移动时打磨轮和打磨辊侧方，通过驱动装置带动打磨轮上下移动调节，使打磨轮和打磨辊与钻杆的外侧壁接触，之后通过驱动装置带动打磨轮旋转，从而使打磨轮和打磨辊分别将钻杆的前端及外沿处打磨加工，通过夹持装置带动钻杆旋转，从而使打磨轮和打磨辊对钻杆端部不同位置打磨，提高装置对钻杆打磨过程中位置调节的便利性，减少停机调节的复杂程度，提高工作效率。
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1.钻杆生产用端部打磨装置，包括打磨轮(4)和打磨辊(5)，打磨辊(5)安装在打磨轮(4)外侧壁上；其特征在于，还包括支撑装置、驱动装置、夹持装置、底座(1)、V型架(2)和多组万向球(3)，V型架(2)通过支撑装置安装在底座(1)顶端，支撑装置用于带动V型架(2)升降移动，多组万向球(3)均安装在V型架(2)内侧壁上，打磨轮(4)通过驱动装置安装在底座(1)上，驱动装置用于带动打磨轮(4)旋转和升降移动，夹持装置安装在底座(1)上，夹持装置用于带动钻杆移动调节。
2.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，还包括第一架体(6)、第一气缸(7)、第二架体(8)、支撑轮(9)和多组导向柱(10)，第一架体(6)安装在底座(1)顶端，并且第一架体(6)设置为倒L型，第一气缸(7)的固定端安装在第一架体(6)顶端，第一气缸(7)的移动端与第二架体(8)顶端连接，支撑轮(9)旋转安装在第二架体(8)内侧壁上，多组导向柱(10)均上下滑动穿过第一架体(6)顶端，多组导向柱(10)底端均与第二架体(8)顶端连接。
3.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨
4.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，所述夹持装置包括导轨(16)、移动台(17)、卡盘(18)和第二电机(19)，导轨(16)安装在底座(1)顶端，移动台(17)左右滑动安装在导轨(16)上，卡盘(18)旋转安装在移动台(17)左侧壁上，第二电机(19)安装在移动台(17)右侧壁上，第二电机(19)输出端与卡盘(18)连接。
5.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，所述支撑装置包括多组第三气缸(20)，多组第三气缸(20)的固定端均安装在底座(1)上，多组第三气缸(20)的移动端均与V型架(2)底端连接。
6.如权利要求4所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，还包括第四气缸(21)，第四气缸(21)的固定端安装在底座(1)上，第四气缸(21)的移动端与移动台(17)外侧壁连接。
7.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，还包括收集槽(22)，收集槽(22)安装在底座(1)顶端，并且收集槽(22)设置在打磨轮(4)和打磨辊(5)下方，收集槽(22)与外部吸尘设备连通。
8.如权利要求7所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，还包括防护网(23)，防护网(23)安装在收集槽(22)顶端开口处。
...【技术特征摘要】
1.钻杆生产用端部打磨装置，包括打磨轮(4)和打磨辊(5)，打磨辊(5)安装在打磨轮(4)外侧壁上；其特征在于，还包括支撑装置、驱动装置、夹持装置、底座(1)、v型架(2)和多组万向球(3)，v型架(2)通过支撑装置安装在底座(1)顶端，支撑装置用于带动v型架(2)升降移动，多组万向球(3)均安装在v型架(2)内侧壁上，打磨轮(4)通过驱动装置安装在底座(1)上，驱动装置用于带动打磨轮(4)旋转和升降移动，夹持装置安装在底座(1)上，夹持装置用于带动钻杆移动调节。
2.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，还包括第一架体(6)、第一气缸(7)、第二架体(8)、支撑轮(9)和多组导向柱(10)，第一架体(6)安装在底座(1)顶端，并且第一架体(6)设置为倒l型，第一气缸(7)的固定端安装在第一架体(6)顶端，第一气缸(7)的移动端与第二架体(8)顶端连接，支撑轮(9)旋转安装在第二架体(8)内侧壁上，多组导向柱(10)均上下滑动穿过第一架体(6)顶端，多组导向柱(10)底端均与第二架体(8)顶端连接。
3.如权利要求1所述的钻杆生产用端部打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括第三架体(11)、导向块(12)、机箱(13)、第一电机(14)和第二气缸(15)，第三架体(11)安装在底座(1)顶端，两组导向块(12)分别上下滑动安装在第三架体(11)前后两部，机箱(13)的前后两端分别与两组导向块(12)连接，第一电机(14)安装在机箱(13)内侧壁上，打...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵安芬，邓代传，陈诗鹏，
申请(专利权)人：山东九商定向钻探有限公司，
类型：新型
国别省市：
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