一种油底壳加工模具制造技术

技术编号:40619016 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:41
本技术公开了一种油底壳加工模具,包括模具本体与底座,所述底座上端面设有多个转动槽,多个所述转动槽内均转动设有螺杆,所述螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有螺母,所述螺母上通过插合机构设有同步块,所述同步块上安装有夹持块,所述夹持块与同步块内共同设有拨动槽,所述拨动槽内固定设有滑杆,所述滑杆外壁通过弹性机构滑动套设有限位板,所述转动槽内壁并设有与限位板对应的限位槽。本技术通过设置螺杆、螺母、夹持块、主动齿轮与传动齿轮以及驱动电机等组件,该装置具备多个夹持组件实现模具本体的稳定夹持操作,且多根螺杆能借助驱动电机实现同步转动操作,具有一定同步性以及自动性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件,尤其涉及一种油底壳加工模具


技术介绍

1、油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱,且油底壳多由薄钢板冲压而成,形状较为复杂的一般采用铸铁或铝合金浇铸成型出油底壳底与围板,并借助成型结构以避免柴油机颠簸时造成的油面震荡激溅,有利于润滑油杂质的沉淀,侧面装有量油尺,用来检查油量。

2、公开(公告)号:cn216858174u,本技术公开了一种油底壳围板用模具,涉及汽车配件
,包括下模具,所述下模具的顶部搭接有上模具,且下模具的左右两侧均固定安装有定位臂,所述上模具的左右两侧均固定安装有定位板。本技术在使用过程中通过承载箱对下模具所承受的力进行承担并借助承载栓、承载框、定位板、主缓冲弹簧和次缓冲弹簧进行缓冲分摊工作。该装置中与模具本体对应的底座以及夹持组件数量较少,存在夹持稳定性较差,以及双头螺杆的调节需要手动调节,存在使用便利性差的缺点。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油底壳加工模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种油底壳加工模具,包括模具本体与底座,所述底座上端面设有多个转动槽,多个所述转动槽内均转动设有螺杆,所述螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有螺母,所述螺母上通过插合机构设有同步块,所述同步块上安装有夹持块,所述夹持块与同步块内共同设有拨动槽,所述拨动槽内固定设有滑杆,所述滑杆外壁通过弹性机构滑动套设有限位板,所述转动槽内壁并设有与限位板对应的限位槽,所述底座内部设有传动腔,所述传动腔内转动设有主动齿轮,多根所述螺杆端部均延伸至传动腔内且通过传动机构与主动齿轮连接,所述底座底壁设有多根承载栓,所述底座底壁通过固定环设有驱动电机,所述驱动电机输出轴延伸至传动腔内且通过插合机构与主动齿轮连接。

4、优选地,所述限位机构包括设置在转动槽内的限位杆,所述限位杆滑动贯穿螺母。

5、优选地,包括同步机构,所述同步机构包括设置在螺母外壁上的插杆,所述同步块底壁设有与插杆对应的插槽。

6、优选地,所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧,所述弹簧两端分别与限位板外壁以及拨动槽内壁弹性连接。

7、优选地,所述传动机构包括设置在螺杆端部的传动齿轮,所述传动齿轮与主动齿轮啮合。

8、优选地,所述插合机构包括设置在驱动电机输出轴上的卡接轴,所述主动齿轮山设有与卡接轴对应的卡接孔。

9、本技术的有益效果:

10、1、通过设置螺杆、螺母、夹持块、主动齿轮与传动齿轮以及驱动电机等组件,该装置具备多个夹持组件实现模具本体的稳定夹持操作,且多根螺杆能借助驱动电机实现同步转动操作,具有一定同步性以及自动性能。

11、2、通过设置同步块、限位板、限位槽、卡接轴与卡接孔等,实现了夹持块以及驱动电机组件相对于其余组件的便捷拆装,保证装置使用便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油底壳加工模具,包括模具本体与底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端面设有多个转动槽(3),多个所述转动槽(3)内均转动设有螺杆(4),所述螺杆(4)外壁通过限位机构螺纹套设有螺母(5),所述螺母(5)上通过插合机构设有同步块(7),所述同步块(7)上安装有夹持块(8),所述夹持块(8)与同步块(7)内共同设有拨动槽(9),所述拨动槽(9)内固定设有滑杆(13),所述滑杆(13)外壁通过弹性机构滑动套设有限位板(10),所述转动槽(3)内壁并设有与限位板(10)对应的限位槽(17),所述底座(1)内部设有传动腔(14),所述传动腔(14)内转动设有主动齿轮(15),多根所述螺杆(4)端部均延伸至传动腔(14)内且通过传动机构与主动齿轮(15)连接,所述底座(1)底壁设有多根承载栓(2),所述底座(1)底壁通过固定环(12)设有驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出轴延伸至传动腔(14)内且通过插合机构与主动齿轮(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油底壳加工模具,其特征在于,所述限位机构包括设置在转动槽(3)内的限位杆(6),所述限位杆(6)滑动贯穿螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的一种油底壳加工模具,其特征在于,包括同步机构,所述同步机构包括设置在螺母(5)外壁上的插杆,所述同步块(7)底壁设有与插杆对应的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种油底壳加工模具,其特征在于,所述弹性机构包括套设在滑杆(13)外部的弹簧,所述弹簧两端分别与限位板(10)外壁以及拨动槽(9)内壁弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种油底壳加工模具,其特征在于,所述传动机构包括设置在螺杆(4)端部的传动齿轮(16),所述传动齿轮(16)与主动齿轮(15)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种油底壳加工模具,其特征在于,所述插合机构包括设置在驱动电机(11)输出轴上的卡接轴,所述主动齿轮(15)山设有与卡接轴对应的卡接孔。

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【技术特征摘要】

1.一种油底壳加工模具,包括模具本体与底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端面设有多个转动槽(3),多个所述转动槽(3)内均转动设有螺杆(4),所述螺杆(4)外壁通过限位机构螺纹套设有螺母(5),所述螺母(5)上通过插合机构设有同步块(7),所述同步块(7)上安装有夹持块(8),所述夹持块(8)与同步块(7)内共同设有拨动槽(9),所述拨动槽(9)内固定设有滑杆(13),所述滑杆(13)外壁通过弹性机构滑动套设有限位板(10),所述转动槽(3)内壁并设有与限位板(10)对应的限位槽(17),所述底座(1)内部设有传动腔(14),所述传动腔(14)内转动设有主动齿轮(15),多根所述螺杆(4)端部均延伸至传动腔(14)内且通过传动机构与主动齿轮(15)连接,所述底座(1)底壁设有多根承载栓(2),所述底座(1)底壁通过固定环(12)设有驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出轴延伸至传动腔(14)内且通过插合机构与主动齿轮(15)连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:逄平
申请(专利权)人:山东天鸿模具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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