一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈制造技术

本技术提供了一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，属于橡胶制品技术领域。密封座包括外圆盘、内圆盘和阀孔，外圆盘与内圆盘相互平行且具有间隔，外圆盘的外圈和内圆盘的外圈之间连接有一环形的密封片，外圆盘与炉体之间螺纹连接，阀孔内安装有放散阀阀体，阀孔与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔一相通，外圆盘与内圆盘之间的间隙与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔二相通，放散阀阀体内具有一阀杆，内圆盘上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块，阀块能够同时关闭通孔一和通孔二，阀块与内圆盘之间具有压紧弹簧，在阀杆挤压阀块时，阀块与锥形密封口之间能够分离，通孔一和通孔二开启。本技术具有方便维护等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶制品，涉及一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈。

技术介绍

1、高炉处于高温高压状态，考虑安全性和启停需要，在炉顶设置有放散阀，用于排气泄压，由于该放散阀对高炉安全性尤为关键，因此，作为常运行的高炉而言，放散阀额检修是较为频繁的，检修放散阀不能够影响高炉的运行。传统的做法是设置一根延伸管道，将放散阀设置在管道上，与此同时，在管道的前方再设置一个截止阀，关闭截止阀再拆装放散阀，如此，虽然能够在避免放散阀检修时运行高炉的运行，但是，也会多出好几处密封，对设备的安全性和可靠性不利。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，本技术所要解决的技术问题是使放散阀的方便维护。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，其特征在于，包括炉体和安装在炉体上的密封座，所述密封座包括外圆盘、内圆盘和阀孔，所述外圆盘与内圆盘相互平行且具有间隔，所述外圆盘的外圈和内圆盘的外圈之间连接有一环形的密封片，所述外圆盘与炉体之间螺纹连接，所述阀孔内安装有放散阀阀体，所述阀孔与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔一相通，所述外圆盘与内圆盘之间的间隙与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔二相通；

3、所述放散阀阀体内具有一阀杆，所述内圆盘上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块，所述阀块能够同时关闭通孔一和通孔二，所述阀块与内圆盘之间具有压紧弹簧，在阀杆挤压阀块时，阀块与锥形密封口之间能够分离，通孔一和通孔二开启。

4、在正常情况下，放散阀阀体上的阀杆抵靠在阀块上，使阀块开启，炉体内腔能够与阀孔相通，而阀孔又与外圆盘和内圆盘之间的间隙相通，使炉体内的高压气体能够进入外圆盘和内圆盘之间，从而使密封片向外膨胀，对炉体内壁形成强力的挤压，实现密封，而在泄压时，放散阀阀体因超出预定压力而开启，密封片依然保持与炉体内壁的压紧，在放散阀需要维护而拆装时，阀杆失去对阀块的挤压，阀块关闭锥形密封口，炉体内的气压与阀孔、密封片内侧平衡，高压气体驱使密封片与炉体内壁密封，放散阀阀体也能够正常工作；放散阀阀体拆除后，密封片内侧的压力不会被释放，依然保持与炉体内壁之间的紧密贴合。

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【技术保护点】

1.一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，其特征在于，包括炉体(1)和安装在炉体(1)上的密封座，所述密封座包括外圆盘(2)、内圆盘(3)和阀孔(4)，所述外圆盘(2)与内圆盘(3)相互平行且具有间隔，所述外圆盘(2)的外圈和内圆盘(3)的外圈之间连接有一环形的密封片(5)，所述外圆盘(2)与炉体(1)之间螺纹连接，所述阀孔(4)内安装有放散阀阀体(6)，所述阀孔(4)与炉体(1)内腔之间通过开设在内圆盘(3)上的通孔一(7)相通，所述外圆盘(2)与内圆盘(3)之间的间隙与炉体(1)内腔之间通过开设在内圆盘(3)上的通孔二(8)相通；

【技术特征摘要】

1.一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，其特征在于，包括炉体(1)和安装在炉体(1)上的密封座，所述密封座包括外圆盘(2)、内圆盘(3)和阀孔(4)，所述外圆盘(2)与内圆盘(3)相互平行且具有间隔，所述外圆盘(2)的外圈和内圆盘(3)的外圈之间连接有一环形的密封片(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：港宁科技湖北发展有限公司，
类型：新型
国别省市：