【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堆焊耐磨管，具体为一种小口径内壁堆焊耐磨管。
技术介绍
1、现有管道在使用前，为了增加防护性，会对内壁进行处理，现有处理工艺大致有两种：一种是双金属真空消失模吸铸，此方式难以避免气孔夹渣等缺陷，与外钢体不是冶金结合，有可能导致耐磨层开裂脱落，整体耐磨层后，造价高，不能焊割补修脱落后需整体更换，操作繁琐，且提高了造价；另一种是粘贴陶瓷工艺，缺点是不耐温度，不耐冲击，容易脱落造成下工序障碍，不能修补，陶瓷片一旦脱落，很快磨损钢体，使用效果不佳。
2、基于以上缺陷，提出一种小口径内壁堆焊耐磨管。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种小口径内壁堆焊耐磨管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径内壁堆焊耐磨管，包括：
3、基管；
4、固定圆盘，所述固定圆盘固定安装在基管的一端；
5、固定圆盘的侧面固定安装有凸块，基管的内部设置有内防护层，内防护层包括耐磨合金，耐磨合金堆焊在基管的内壁，基管的外部设置有外防护层，外防护层包括耐压层和导电涂层，耐压层堆焊在基管的外壁，耐压层的内部设置有导电涂层。
6、优选的，所述凸块为若干组设置，且凸块为均匀分布设置。
7、优选的，所述固定圆盘上开设有定位孔，定位孔为若干组设置，方便定位使用。
8、优选的，所述耐磨合金的厚度为3-20mm。
9、优选的，所述耐磨合金上设置有焊缝纹，焊缝纹和耐
10、优选的，所述耐压层的厚度为1-10mm。
11、优选的，所述导电涂层的材料为导电母料或抗静电剂，它能提供极佳的静态导电性能，是一层保护能量吸收层，也能提供好的遮盖防护性能。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、(1)、该小口径内壁堆焊耐磨管，通过固定圆盘的使用，提高了安装时的固定性，从而保障基管的稳定，定位孔起到辅助定位作用，进一步提高了基管放置的稳定，从而降低安装难度。
14、(2)、该小口径内壁堆焊耐磨管，耐磨合金的厚度为3-20mm，耐磨合金的基体由共晶的渗碳体，合金马氏体，残余奥氏体组成，耐磨合金堆焊在基管1的内壁，经实验室检测，复合耐磨钢板的硬度达到hrc55-63，磨损实验数据表明，堆焊复合耐磨合金的耐磨性是低碳钢的20-25倍，16mn钢的10-12倍，耐磨合金具有良好的耐冲击性，该产品突破传统耐磨材料“越硬越脆”、“耐磨就不耐冲击”的局限性，可以胜任冲击磨损的工作场合，采用堆焊合金制备的耐磨合金，具有抵抗600-700℃高温的能力，而且可以切割、弯曲、开孔、焊接等，大大方便应用于多种工况场合。
15、(3)、该小口径内壁堆焊耐磨管，焊缝纹的设置便于耐磨合金的堆焊加工操作，而且使得基管具有了一定的导流性能。
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1.一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述凸块(4)为若干组设置，且凸块(4)为均匀分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述固定圆盘(3)上开设有定位孔(5)，定位孔(5)为若干组设置。
4.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述耐磨合金(21)的厚度为3-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述耐磨合金(21)上设置有焊缝纹(7)，焊缝纹(7)和耐磨合金(21)之间相互紧邻。
6.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述耐压层(61)的厚度为1-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述导电涂层(62)的材料为导电母料或抗静电剂。
【技术特征摘要】
1.一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述凸块(4)为若干组设置，且凸块(4)为均匀分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述固定圆盘(3)上开设有定位孔(5)，定位孔(5)为若干组设置。
4.根据权利要求1所述的一种小口径内壁堆焊耐磨管，其特征在于：所述耐磨合金(21)的厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏长志，魏新亮，张文静，
申请(专利权)人：沧州科创管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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