【技术实现步骤摘要】
本技术属于颗粒药肥生产，特别是涉及一种高塔颗粒药肥的生产装置。
技术介绍
1、在药肥生产的过程中，一般多采用高塔造粒方式进行，通过将一定配比的原料熔融成混合浆料，再将混合浆料输送到塔顶部，通过喷淋的方式将其分散为液滴，液滴下降过程中经空气冷却、固化成粒状药肥。
2、但是现有液滴在下降的过程中如果下降的液滴流速过快，部分液滴难以完全固话，为此保证所有的液滴完全被冷却固化成粒状药肥，因此需要对液滴下降的速度进行合理控制，为此本技术提供一种高塔颗粒药肥的生产装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高塔颗粒药肥的生产装置，解决了上述技术背景中的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高塔颗粒药肥的生产装置，包括高塔本体以及连接在高塔本体顶部的下料顶壳，所述下料顶壳的顶部贯穿安装有下料管，所述下料管的顶部延伸至下料顶壳的顶部并连接有混液装置，所述高塔本体顶部与下料顶壳底部之间的隔层上开设有若干出料通孔，所述高塔本体的顶壁上安装有渗透膜组，所述下料顶壳的内部滑动连接有压板，所述下料顶壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至下料顶壳内部并与压板顶部连接。
4、进一步地，所述压板的内部开设有与下料管外直径尺寸相适配的圆孔，所述下料管的底端连接有圆环挡片，所述圆环挡片的直径尺寸大于圆孔的直径尺寸。
5、进一步地，所述混液装置包括混液筒，所述混液筒的底部与下料管连通，所述下料管上设置有
6、进一步地，所述混液筒顶部一侧连通有输料管。
7、进一步地，所述渗透膜组包括环形安装片，且环形安装片中部连接有渗透膜，所述高塔本体顶壁上开设有环形槽，所述环形安装片通过多组螺钉安装在环形槽上。
8、本技术具有以下有益效果：
9、本技术通过混液装置能够对原料进行混合均匀，且混合均匀的混合浆料能够进入下料顶壳，并在渗透膜组、压板和液压杆的作用下能够控制混合浆料进入高塔本体的速度，使混合浆料能够均匀缓速进入高塔本体内。
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1.一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于：包括高塔本体(1)以及连接在高塔本体(1)顶部的下料顶壳(2)，所述下料顶壳(2)的顶部贯穿安装有下料管(3)，所述下料管(3)的顶部延伸至下料顶壳(2)的顶部并连接有混液装置(4)，所述高塔本体(1)顶部与下料顶壳(2)底部之间的隔层上开设有若干出料通孔(5)，所述高塔本体(1)的顶壁上安装有渗透膜组(6)，所述下料顶壳(2)的内部滑动连接有压板(7)，所述下料顶壳(2)的顶部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端延伸至下料顶壳(2)内部并与压板(7)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于，所述压板(7)的内部开设有与下料管(3)外直径尺寸相适配的圆孔(9)，所述下料管(3)的底端连接有圆环挡片(10)，所述圆环挡片(10)的直径尺寸大于圆孔(9)的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于，所述混液装置(4)包括混液筒(41)，所述混液筒(41)的底部与下料管(3)连通，所述下料管(3)上设置有控制阀组件(42)，所述混液筒(41)顶部
4.根据权利要求3所述的一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于，所述混液筒(41)顶部一侧连通有输料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于，所述渗透膜组(6)包括环形安装片(61)，且环形安装片(61)中部连接有渗透膜(62)，所述高塔本体(1)顶壁上开设有环形槽(63)，所述环形安装片(61)通过多组螺钉安装在环形槽(63)上。
...【技术特征摘要】
1.一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于：包括高塔本体(1)以及连接在高塔本体(1)顶部的下料顶壳(2)，所述下料顶壳(2)的顶部贯穿安装有下料管(3)，所述下料管(3)的顶部延伸至下料顶壳(2)的顶部并连接有混液装置(4)，所述高塔本体(1)顶部与下料顶壳(2)底部之间的隔层上开设有若干出料通孔(5)，所述高塔本体(1)的顶壁上安装有渗透膜组(6)，所述下料顶壳(2)的内部滑动连接有压板(7)，所述下料顶壳(2)的顶部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端延伸至下料顶壳(2)内部并与压板(7)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种高塔颗粒药肥的生产装置，其特征在于，所述压板(7)的内部开设有与下料管(3)外直径尺寸相适配的圆孔(9)，所述下料管(3)的底端连接有圆环挡片(10)，所述圆环挡片(10)的直径尺寸大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔艳华，陈秀勤，赵进杰，王威威，
申请(专利权)人：新疆贵天化生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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