双层隔离器制造技术

技术编号:40618760 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:41
本申请提供了双层隔离器。其包括:腔体,所述腔体的侧壁包括构成腔体回风通道的双层侧壁;门,所述门能开闭地设置于所述腔体,所述门包括构成门回风通道的双层门板,所述腔体回风通道和所述门回风通道组合成隔离器回风通道,风机,所述双层侧壁的内壁以内为操作区,所述风机抽吸所述隔离器回风通道内的气体并将其送入所述操作区,使气体能够在所述操作区与所述隔离器回风通道之间循环,且所述操作区内的气压大于所述双层隔离器外的背景环境的气压,所述隔离器回风通道内的气压小于所述双层隔离器外的背景环境的气压。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及制药领域,尤其涉及双层隔离器


技术介绍

1、在处理有毒、高致敏药物时,既要满足药物无菌的要求,又要确保操作人员的安全,防止有毒、高致敏药物泄露。然而在处理无菌有毒工况时,上述两追求往往是矛盾的。将隔离器腔体环境设置成正压可以避免外界环境中的杂质进入隔离器,满足药物无菌的要求,但其意味着隔离器中的气体容易泄漏到低压的外界环境,不利于保障操作人员的安全。将隔离器腔体环境设置成负压可以避免隔离器中的气体泄漏,但又会产生外界环境中的气体进入隔离器的情况,无法满足药物无菌的要求。

2、公布号为cn105999881a的专利公开了一种无菌隔离器静压式层流净化系统,其设置有操作舱体及操作舱体外侧的回风管道,回风管道连接过滤器,通过使气体循环通过过滤器净化操作舱体,操作舱体内的气压相比于外界大气压大,易于实现无菌要求。但同样地,其具有前述的操作舱体内部的有毒、高致敏药物易泄漏的问题,不利于保障操作人员的安全。


技术实现思路

1、为了同时满足隔离器中药物的无菌要求以及提高操作人员安全的要求,本申请提供了双层隔离器。

2、本申请实施方式提供的双层隔离器包括:

3、腔体,所述腔体的侧壁包括构成腔体回风通道的双层侧壁;

4、门,所述门能开闭地设置于所述腔体,所述门包括构成门回风通道的双层门板,所述腔体回风通道和所述门回风通道组合成隔离器回风通道,

5、风机,所述双层侧壁的内壁以内为操作区,所述风机抽吸所述隔离器回风通道内的气体并将其送入所述操作区,使气体能够在所述操作区与所述隔离器回风通道之间循环,且所述操作区内的气压大于所述双层隔离器外的背景环境的气压,所述隔离器回风通道内的气压小于所述双层隔离器外的背景环境的气压。

6、在至少一个实施方式中,所述双层侧壁的内壁的底部设置有回风口,所述双层侧壁的顶部设置有出风口,气体从所述回风口进入所述隔离器回风通道,并经所述出风口、所述风机循环进入所述操作区。

7、在至少一个实施方式中,所述回风口处设置有第一过滤器,所述第一过滤器能够过滤从所述操作区进入所述隔离器回风通道中的气体中的颗粒。

8、在至少一个实施方式中,所述出风口与所述操作区之间设置有第二过滤器,所述第二过滤器用于过滤将进入所述操作区的气体。

9、在至少一个实施方式中,所述第二过滤器与所述风机集成为风机过滤单元,所述风机过滤单元同时能够为所述腔体中的气体的流动提供动力以及过滤将进入所述操作区的气体。

10、在至少一个实施方式中,所述第二过滤器的进风口设置有灭菌单元,所述灭菌单元的靠近所述第二过滤器的进风口一侧集成有汽化过氧化氢蒸发盘,所述汽化过氧化氢蒸发盘用于提供能够灭菌的气态的过氧化氢,所述灭菌单元的远离所述第二过滤器的进风口一侧集成有分解过滤单元,所述分解过滤单元用于分解去除过氧化氢。

11、在至少一个实施方式中,所述门包括玻璃。

12、在至少一个实施方式中,所述门中设置有操作通道,所述操作通道与所述门回风通道相隔离,所述操作通道的底部设置有手套。

13、在至少一个实施方式中,所述双层门板与所述双层侧壁之间设置有密封圈。

14、在至少一个实施方式中,所述双层侧壁的顶部还设置有单层侧壁。

15、本申请通过设置双层的腔体侧壁和门,形成了经过门(易泄漏位置)的隔离器回风通道。腔体的双层侧壁以内的操作区气压比双层隔离器外的背景环境的气压高、隔离器回风通道的气压比双层隔离器外的背景环境的气压低,操作区气压较高使得外界气体不易直接从泄漏位点进入操作区,以满足操作区的无菌性要求。操作区的物质向外泄漏时先进入隔离器回风通道,隔离器回风通道的气压低于背景环境的气压,使得气体不易进入双层隔离器外的背景环境,提高了操作人员的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双层隔离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述双层侧壁的内壁的底部设置有回风口,所述双层侧壁的顶部设置有出风口,气体从所述回风口进入所述隔离器回风通道,并经所述出风口、所述风机循环进入所述操作区。

3.根据权利要求2所述的双层隔离器,其特征在于,所述回风口处设置有第一过滤器,所述第一过滤器能够过滤从所述操作区进入所述隔离器回风通道中的气体中的颗粒。

4.根据权利要求2所述的双层隔离器,其特征在于,所述出风口与所述操作区之间设置有第二过滤器,所述第二过滤器用于过滤将进入所述操作区的气体。

5.根据权利要求4所述的双层隔离器,其特征在于,所述第二过滤器与所述风机集成为风机过滤单元,所述风机过滤单元同时能够为所述腔体中的气体的流动提供动力以及过滤将进入所述操作区的气体。

6.根据权利要求4所述的双层隔离器,其特征在于,所述第二过滤器的进风口设置有灭菌单元,所述灭菌单元的靠近所述第二过滤器的进风口一侧集成有汽化过氧化氢蒸发盘,所述汽化过氧化氢蒸发盘用于提供能够灭菌的气态的过氧化氢,所述灭菌单元的远离所述第二过滤器的进风口一侧集成有分解过滤单元,所述分解过滤单元用于分解去除过氧化氢。

7.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述门包括玻璃。

8.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述门中设置有操作通道,所述操作通道与所述门回风通道相隔离,所述操作通道的底部设置有手套。

9.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述双层门板与所述双层侧壁之间设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述双层侧壁的顶部还设置有单层侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种双层隔离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层隔离器,其特征在于,所述双层侧壁的内壁的底部设置有回风口,所述双层侧壁的顶部设置有出风口,气体从所述回风口进入所述隔离器回风通道,并经所述出风口、所述风机循环进入所述操作区。

3.根据权利要求2所述的双层隔离器,其特征在于,所述回风口处设置有第一过滤器,所述第一过滤器能够过滤从所述操作区进入所述隔离器回风通道中的气体中的颗粒。

4.根据权利要求2所述的双层隔离器,其特征在于,所述出风口与所述操作区之间设置有第二过滤器,所述第二过滤器用于过滤将进入所述操作区的气体。

5.根据权利要求4所述的双层隔离器,其特征在于,所述第二过滤器与所述风机集成为风机过滤单元,所述风机过滤单元同时能够为所述腔体中的气体的流动提供动力以及过滤将进入所述操作区的气体。...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟华伟江培万勋
申请(专利权)人:上海森松生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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